Способ регулирования помола углеродистых материалов,преимущественно в шаровой барабанной мельнице Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

влажности разгружаемого материала, измерение насыпного веса разгружаемого материала, величину которого используют для воздействия на экстремальный регулятор температуры сушильного агента на входе мельницы, а в качестве корректирующего воздейст ВИЯ на настройку экстремального регулятора используют величину влажности разгружаемого материала 2.

Недостатком данного способа является длительность процесса определения насыпного веса разгружаемого материала и как следствие - запаздывание в отработке возмущающего воздействия по влажности разгружаеого материала.

Целью изобретения является повыение качества управления.

Цель достигается тем, что согасно способу регулирования помола глеродистых материалов, преимущественно в шаровой барабанной мельнице, включающему изменение подачи материала в мельницу, изменение и корректировку подачи воздуха в мельницу, . ополнительно измеряют количество поступающих в мельницу материала и воздуха, температуру загружаемого в мельницу материала и температуру конечных продуктов.размола и (рычисяют разность измеренных температур, причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют в зависимости от измеренных количеств поступающих в мельницу материала и воздуха, изменение подачи воздуха в мельницу осуществляют в зависимости от вычисленной разности температур,а корректировку подачи воздуха в мельницу осуществляют в зависимости от произведения количестве поступающего в мельницу -материала на требуемую дисперсность конечных продуктов размола.

На чертеже представлена блоксхема системы регулирования, реализующая способ.

Сущность способа заключается в следующем.

Процесс размола твердых материалов сопровождается выделением тепловой энергии, идущей на нагрев мелющих тел и конечных тонкодисперных продуктов размола. Значение конечной температуры нагрева продуктов размола определяется физико-химической природой исходного материала. Отклонение температуры в большую сторону

указывает на переизмельчение конечных продуктов размола, а отклонение в меньшую сторону - на их грубодисперсность.

Доказано, что температура конечных продуктов размола однозначно зависит от их начальной температуры и времени нахождения в работающей мельнице и определяется количеством материала, поступающего в мельницу, и зависит также от количества воздуха, подаваемого на разгрузку мельницы. При этом параметры воздушного режима должны быть стабилизированы.

Система регулирования, реализующа способ, содержит шаровую барабанную мельницу Т, блоки сравнения 2, задатчик количества воздуха 3, подаваемого на разгрузку мельницы, блок перемножения 4 количества материала,,поступающего в мельницу на коэффициент требуемой дисперсности размолотого материала, регулятор количества воздуха 5, подаваемого на разгрузку мельницы, задатчик количества материала 6, поступающего в мельницу, блок сравнения 7, регулятор количества материала 8, поступающего в мельницу, блок сравнения Эо На чертеже приняты следующие обозначения: Т температура загружаемого материала,Тп - температура разгружаемого материала; Q - кoличedтao материала, поступающего в мельницу, Qa оличество воздуха, подаваемого в мельницу для разгрузки конечных продуктов размола.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

В шаровую барабанную мельницу 1, загруженную мелющими телами, подают материал, подлежащий размолу, температуру которого Т перед загрузкой измеряют. После размола конечный продукт выгружают из мельницы с измерением его температуры TCJ. Температура Т ч всегда выше температуры Т х| на ЗО-ёО С. При этом в разгружаемом материале содержится частиц крупност 0,071 мм не менее 30%. Эта величина является требуемой дисперсностью размолотых материалов для производства углеграфитоиых изделий.

Разность температур разгружаемого Tfj и загружаемого Т материала сравнивается в блоке сравнения 2 с величиной задания, установленного задатчиком 3, и величиной сигнала, пропорционального количеству материала

QI, поступающего в мельницу, и требуемым коэффициентом дисперсности размолотого материала, полученного с блока перемножений t. Полученный сигнал рассогласования подается на регулятор 5. В зависимости от изменения количества воздуха (1„, подаваемого на разгрузку конечных продуктов размола, задатчик 6 количества материала, поступающего в мельницу, и блок срав нения 7 изменяют при помощи регулятора 8 количественный состав материала, поступающего в мельницу.

Положительный эффект предлагаемого технического решения заключается в повышении качества размолотого материала путем возможности регулирования дисперсности материала, подлежащего измельчению.

Способ регулирования помола углеродистых материалов осуществим при размоле и на других типах измельчитепей, например, вибрационных, с использованием существующих типовых приборов и средств автоматизации.

Формула изобретения

Способ регулирования помола углеродистых материалов, преимущественно в шаровой барабанной мельнице, включающий изменение подачи материала в мельницу, изменение и корректировку подачи воздуха в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют количество поступающих в мельницу материала и воздуха, температуру загружаемого в мельницу материала и температуру конечных продуктов размола и вычисляют разность измеренных температур, причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют в зависимости от измеренных количеств поступающих в мельницу материала и воздуха, изменение подачи воздуха в мельницу осуществляют в зависимости от вычисленной разности температур, а корректировку подачи воздуха в мельницу осуществляют в зависимости от произведения количества поступающего в мельницу материала на требуемую дисперсность конечных продуктов размола

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № i 58333, кл. В 02 С 25/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № +711U, кл. В 02 С 25/00, 1975.