(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления композиционной фанеры | 1989 |
|
SU1761468A1 |
| Способ склеивания шпона | 1989 |
|
SU1646865A1 |
| Заполняющая паста для укрытия дефектов шпона и способ производства фанеры с использованием заполняющей пасты | 2019 |
|
RU2708582C1 |
| Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства | 2020 |
|
RU2757429C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШПОНА | 2002 |
|
RU2222425C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ | 1995 |
|
RU2080247C1 |
| Способ изготовления армированной фанеры | 1980 |
|
SU946931A1 |
| АДГЕЗИВНАЯ СИСТЕМА С НИЗКИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ФОРМАЛЬДЕГИДА | 2009 |
|
RU2520443C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1998 |
|
RU2130828C1 |
1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к фанерному производству..
Известен способ производства клееной фанеры, содержащий нанесение на листы щпона высококонцентрированного клея и отвердителя в виде аэрозоля 1.
Известен также способ изготовления фанеры, включающий раздельное нанесение клеевых материалов по обе контактирующи-е поверхности листов шпона, сборки их в пакет и последующей выдержки под давлением 2.
Недостатками известных способов являются высокий расход клеевых материалов и низкое качество клеевого соединения.
Цель изобретения - снижение расхода клеевых материалов и повыщение качества соединения.
Цель достигается тем, что на одну поверхность щпона наносят клей вязкостью ПО-120 с при расходе г/м.кв., на другую - смолу вязкостью 20-30 с при расходе 20-30 г/м.кв.
Пример. Изготовляют трехслойную фанеру толщиной 4 мм, схема сборки пакета (1,5x3) из березового щпона.
Нанесение клеевых материалов выполняют следующим образом.
На поверхности среднего листа шпона наносят клей с помощью гладких обрезиненных вальцов вязкостью ПО-120 с при
5 расходе 45-55 г/м.кв., на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФЖ-Ф с 1°/о хлористого аммония - на другие контактирующие поверхности крайних листов щпона наносят карбамидоформальдегидную
10 смолу вязкостью 20-30 с в количестве 20- 30 г/м.кв.
Выдержка под давлением 2,0 МПа производится при 145°С, после чего фанеру испытывают и определяют предел прочности при ts скалывании, среднее значение которого равно 2,46 мн/м.кв.
Формула изобретения
20
Способ изготовления фанеры, включающий раздельное нанесение клеевых материалов на обе контактирующие поверхности листов щпона, сборку их в пакет и последующую выдержку под давлением, отличаю3щийся тем, что, с целью снижения расхода клеевых материалов и повышения качества клеевого соединения, на одну поверхность шпона наносят клей вязкостью ПО-120 с при расходе г/м.кв., . на другую - смолу вязкостью 20-30 с при расходе 20-5 30 г/м.кв. 4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 387827, кл. В 27 D 1/04, 1972. 2. Куликов В. А. Производство .фанеры. м «Лесная промышленность, 1976, с. 246247 (прототип).
