( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ ДРЕВ1СИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционная композиция и способ её получения | 2020 |
|
RU2751337C1 |
Антифрикционная композиция | 1975 |
|
SU525730A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕРМОСТОЙКИХ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2629867C2 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ НАПОЛНЕННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2181128C1 |
Способ пропитки трансформаторов | 1978 |
|
SU792315A1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2386648C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ, РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УКАЗАННОГО РАСТВОРА | 2021 |
|
RU2771676C1 |
КОМПОЗИЦИИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ СМОЛ С УВЕЛИЧЕННОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2611628C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛОТНОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2020 |
|
RU2811112C1 |
Способ обработки древесины | 1981 |
|
SU986789A1 |
1
Изобретение относится к способам изготовления уплотненной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ получения уплотненной древесины, включающий пропитку термореактивной смолой, сушку при в течение ч, прогрев на воздухе до 100-1 и прессование D }.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ изготовления уплотненной древесины, включающий пропитку древесины полимерным связующим, сушку с повторной пропиткой пластифицирующим реагентом и уплотнение 2.
Недостатком .известных способов являются низкие антифрикционные свойства и термостойкость древесины.
Цель изобретения - улучшение антифрикционных свойств, повышение термостойкости древесины и сокращения времени полимеризации.
Цель достигается тем, что в качестве полимерного соязущего взят раствор термореактивной смолы, а для повторной пропитки пластифицирующим реагентом используют смесь 100 вес.ч, полиэтилсилоксановсй жидкости ПЭС с 0,1-0,5 вес.ч. йода, причем пропитку древесины осуществляют при 120150°С в течение 0,01-0,03 мин/мм тол; щины изделия, а суику производят в
10 вакууме при 60°С.
Способ осуществляется следующим образом.
П р и м е р 1. Заготовку древесины березы высушивают до влажности 81510, пропитывают 12-20% раствором термореактивной смолы, марки СБС-1 или СБС-3 и высушивают в вакууме, а затем на воздухе при высушенные заготовки до указанной влажнос20ти пропитывают нагретой до 12О-150 С полиэтилсилоксановсй жидкостью с выдержкой 0,01-0,03 мин/ не 1 мм толшины изделия, затем заготовки помещают в пресс-формы нагретые до 155 1б5С и уплотняют при давлении 19,6-2,5 МПа с выдержкой при этой температуре до полной при давлении 19,6-2,5 МПа с выдержкой при этой температуре до полной полимеризации термореактивнрго связующего.
Полученные данные по степени пропитки в зависимости от условий сушки древесины сведены в табл.1.
.П; р и м е р 2. Заготовки древесины березы, высушенные до влажности 8-10,пропитывают 12-20 раствором термореактивной смолы марки СБС-1 или СБС-3 и высушивают вначале в вакууме, а затем на воздухе .при 60°С. Высушенные заготовки пропитывают .нагретым пластифицирующим реагентом - смесью полиэтилсилоксаново
Технология сушки древесины
110-150
120 130 1АО 150
120 130
жидкости с йодом, взятых в соотншиении 100: (0,1-0,5) при температуре указанной- смеси, равной 120-150 С. При этом обработку пластифицирующим реагентом осуществляют в течение 0,01-0,03 мин/мм толщины изделия.
После этого заготовки древесины помещают в нагретые до 155-1б5°С пресс-формы и уплотняют при давлении 19,6-2,5 МПа, а затем выдерживают при этой температуре с целью завершения процесса полимеризации смолы (табл.2), а физико-механические свойства древесины приведены в табл. 3.
Как видно из табл. предложенный способ обеспечивает получение уплотненной древесины с улучшенными антифрикционными свойствами и повышенной термостойкостью по сравнению с известным.
Таблица 1
Степень пропитки древесины, %
1,0-1,5
0,95 0,95 0,9 0,9
0,9
0,9
140 150
120 130
150
120
130 ЙО 150
Термостойкость полууплотченного материала,
Известный Предложенный По примеру 1 По примеру 2
Соотношение в смеси ПЭС: 0 100:0,1
Соотношение в смеси ПЭС: 3 100:0,3
Соотношение в смеси ПЭС: 3 100:0,5
г
Формула изобретения 1. Способ изготовления уплотненной древесины, включающий пропитку
Продолжение табл. 2
0,85 0,85
0,85 0,8 0,8 0,8
0,85 0,85 0,85 0,8
Таблица 3
Коэффициент трения при V 0,5 м/с, С Р 2,5 МПа
10
0,15-0,1
0,12 0,095
0,095
0,9
0,087
древесины полимерным связующим, сушку с повторной пропиткой.пластифицирующим реагентом и уплотнение, о тличаюцийся тем, что, с целью сокращения времени полимеризации связующего, улучшения антифрикционных свойств, повышения термостойкости древесины, в качестве полимерного связующего взят раствор термореактивной смолы, а для повторной пропитки пластифицирующим реагентом используют смесь 100 вес.ч. полиэтилсилоксанорой жидкости и 0,01-0,5 вес.ч. йода, причем пропитку древесины осуществляют при 120150°С а течение 0,01-0,03 мин/мм толщины издел1 я.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-12-26—Подача