Способ изготовления уплотненной древесины Советский патент 1982 года по МПК B27M1/02 B29J5/04 

Описание патента на изобретение SU935298A1

( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ ДРЕВ1СИНЫ

Похожие патенты SU935298A1

название год авторы номер документа
Антифрикционная композиция и способ её получения 2020
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Черненко Николай Михайлович
  • Щербакова Татьяна Сергеевна
  • Грудина Иван Геннадьевич
  • Назаров Александр Иванович
  • Солдатов Михаил Михайлович
RU2751337C1
Антифрикционная композиция 1975
  • Паушкин Ярослав Михайлович
  • Воложин Арлен Иосифович
  • Солнцев Александр Петрович
  • Нежвицкая Галина Борисовна
  • Мойсейчук Константин Леонидович
  • Воробьев Владимир Дмитриевич
  • Свириденок Анатолий Иванович
  • Кенько Виктор Михайлович
  • Биран Владимир Владимирович
SU525730A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕРМОСТОЙКИХ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Ким Кеун Йоунг
  • Ли Дзунг Воок
  • Сео Вон Дзин
  • Ли Вон Ку
  • Ли Су Нам
  • Чо Биунг Чеол
RU2629867C2
АНТИФРИКЦИОННАЯ НАПОЛНЕННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Абозин И.Ю.
  • Бахарева В.Е.
  • Казаков М.Е.
  • Лобынцева И.В.
  • Мараховская М.Л.
  • Николаев Г.И.
  • Панфилов Н.А.
  • Петрова Л.В.
  • Симина В.Н.
RU2181128C1
Способ пропитки трансформаторов 1978
  • Сидоренко Константин Степанович
  • Хофбауэр Эрнест Иоганнович
  • Осипов Виктор Георгиевич
  • Ященко Федор Елисеевич
  • Трушляков Иван Иванович
  • Стекольщиков Леонид Израилевич
  • Федосеева Валентина Ивановна
  • Ткач Виктор Ильич
  • Гиршберг Анатолий Моисеевич
SU792315A1
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Анисимов Андрей Валентинович
  • Бахарева Виктория Ефимовна
  • Блышко Ирина Валентиновна
  • Гиталов Анатолий Васильевич
  • Иванов Александр Сергеевич
  • Лобынцева Ирина Владимировна
  • Летенко Дмитрий Георгиевич
  • Никитин Владимир Александрович
  • Петрова Людмила Викторовна
  • Савёлов Александр Сергеевич
RU2386648C2
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ, РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УКАЗАННОГО РАСТВОРА 2021
  • Галкин Владимир Александрович
  • Овчинников Александр Александрович
  • Кухарев Виктор Алексеевич
RU2771676C1
КОМПОЗИЦИИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ СМОЛ С УВЕЛИЧЕННОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ 2012
  • Байдак Александр
  • Бийо Клод
RU2611628C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛОТНОЙ ДРЕВЕСИНЫ 2020
  • Кантнер, Вольфганг
  • Зих, Томас
  • Шварцкопф, Мэттью Джон
  • Бурнард, Майкл Дэвид
  • Микулджан, Марика
  • Кутнар, Андреа
RU2811112C1
Способ обработки древесины 1981
  • Купчинов Борис Иванович
  • Баранов Юрий Дмитриевич
  • Ермаков Сергей Федорович
SU986789A1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления уплотненной древесины

Формула изобретения SU 935 298 A1

1

Изобретение относится к способам изготовления уплотненной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ получения уплотненной древесины, включающий пропитку термореактивной смолой, сушку при в течение ч, прогрев на воздухе до 100-1 и прессование D }.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ изготовления уплотненной древесины, включающий пропитку древесины полимерным связующим, сушку с повторной пропиткой пластифицирующим реагентом и уплотнение 2.

Недостатком .известных способов являются низкие антифрикционные свойства и термостойкость древесины.

Цель изобретения - улучшение антифрикционных свойств, повышение термостойкости древесины и сокращения времени полимеризации.

Цель достигается тем, что в качестве полимерного соязущего взят раствор термореактивной смолы, а для повторной пропитки пластифицирующим реагентом используют смесь 100 вес.ч, полиэтилсилоксановсй жидкости ПЭС с 0,1-0,5 вес.ч. йода, причем пропитку древесины осуществляют при 120150°С в течение 0,01-0,03 мин/мм тол; щины изделия, а суику производят в

10 вакууме при 60°С.

Способ осуществляется следующим образом.

П р и м е р 1. Заготовку древесины березы высушивают до влажности 81510, пропитывают 12-20% раствором термореактивной смолы, марки СБС-1 или СБС-3 и высушивают в вакууме, а затем на воздухе при высушенные заготовки до указанной влажнос20ти пропитывают нагретой до 12О-150 С полиэтилсилоксановсй жидкостью с выдержкой 0,01-0,03 мин/ не 1 мм толшины изделия, затем заготовки помещают в пресс-формы нагретые до 155 1б5С и уплотняют при давлении 19,6-2,5 МПа с выдержкой при этой температуре до полной при давлении 19,6-2,5 МПа с выдержкой при этой температуре до полной полимеризации термореактивнрго связующего.

Полученные данные по степени пропитки в зависимости от условий сушки древесины сведены в табл.1.

.П; р и м е р 2. Заготовки древесины березы, высушенные до влажности 8-10,пропитывают 12-20 раствором термореактивной смолы марки СБС-1 или СБС-3 и высушивают вначале в вакууме, а затем на воздухе .при 60°С. Высушенные заготовки пропитывают .нагретым пластифицирующим реагентом - смесью полиэтилсилоксаново

Технология сушки древесины

110-150

120 130 1АО 150

120 130

жидкости с йодом, взятых в соотншиении 100: (0,1-0,5) при температуре указанной- смеси, равной 120-150 С. При этом обработку пластифицирующим реагентом осуществляют в течение 0,01-0,03 мин/мм толщины изделия.

После этого заготовки древесины помещают в нагретые до 155-1б5°С пресс-формы и уплотняют при давлении 19,6-2,5 МПа, а затем выдерживают при этой температуре с целью завершения процесса полимеризации смолы (табл.2), а физико-механические свойства древесины приведены в табл. 3.

Как видно из табл. предложенный способ обеспечивает получение уплотненной древесины с улучшенными антифрикционными свойствами и повышенной термостойкостью по сравнению с известным.

Таблица 1

Степень пропитки древесины, %

1,0-1,5

0,95 0,95 0,9 0,9

0,9

0,9

140 150

120 130

150

120

130 ЙО 150

Термостойкость полууплотченного материала,

Известный Предложенный По примеру 1 По примеру 2

Соотношение в смеси ПЭС: 0 100:0,1

Соотношение в смеси ПЭС: 3 100:0,3

Соотношение в смеси ПЭС: 3 100:0,5

г

Формула изобретения 1. Способ изготовления уплотненной древесины, включающий пропитку

Продолжение табл. 2

0,85 0,85

0,85 0,8 0,8 0,8

0,85 0,85 0,85 0,8

Таблица 3

Коэффициент трения при V 0,5 м/с, С Р 2,5 МПа

10

0,15-0,1

0,12 0,095

0,095

0,9

0,087

древесины полимерным связующим, сушку с повторной пропиткой.пластифицирующим реагентом и уплотнение, о тличаюцийся тем, что, с целью сокращения времени полимеризации связующего, улучшения антифрикционных свойств, повышения термостойкости древесины, в качестве полимерного связующего взят раствор термореактивной смолы, а для повторной пропитки пластифицирующим реагентом используют смесь 100 вес.ч. полиэтилсилоксанорой жидкости и 0,01-0,5 вес.ч. йода, причем пропитку древесины осуществляют при 120150°С а течение 0,01-0,03 мин/мм толщины издел1 я.

2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что сушку производят в вакууме при .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 306960, кл. В 29.J 5/Oi, 1969.2.Авторское свидетельство СССР .№ 3300 1, кл. В 29 J 5/Oit, 1970.

SU 935 298 A1

Авторы

Купчинов Борис Иванович

Баранов Юрий Дмитриевич

Рыженко Михаил Михайлович

Даты

1982-06-15Публикация

1980-12-26Подача