Сушилка для волокнистых материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B13/06 

(54) СУШИЛКА ДЛЯ ВОЛОКНИСШК МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки, и в частности к устройствам для сушки волокнистых материалов в виде нитей и жгутов.

Наиболее близка к предлагаемой сушилка, содержащая теплоизолированную камеру с аркообразным сводом и размещенные в ней нагреватели 1.

Однако известная установка характеризуется недостаточно высокой интенсивностью тепломассообмена и низким качеством сушки.

Целью изобретения является интен- , сификацир тепломассообмена и повышение качества сушки путем предотвращения слипания нитей.

Указанная цель достигается тем, что камера разделена на примыкающие одна к другой секции, имеющие фо параллелепипедов, причем внутри камеры, дополнительно установлены направляющие транспортирующего устройства, имекицие форму дуг окружности, радиус которой равен радиусу свода камеры, а последняя на входе снабжена разделительным устройством для раскладки материала на нити по ширине камеры., а на выходе - приемным устройством, включающим станок резки и компенсируюцее приспособление с подвижньм натяжным вгшом.

На фиг. 1 схематически представлена камера, вид сбоку; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; иа фиг..3 сечение Б-Б на фиг. 2.

Камера включает секции 1, которы примыкая последовательно одна к другой, образуют арку, установлениую

10 на опоры 2.

Внутри сушильной камеры смонтированы нагреватели 3 и направляющие .4, имеющие форму дуги окружности, радиус которой равен радиусу свода ка15меры. На направляющих 4 размездеио транспортирующее устройство 5 Под аркой размещены шпульки 6 со стеклонитями 7, устройство для иатяжеиия нитей 8, узел пропитки 9. На входе

20 в камеру размещено разделительное устройство 10, а на заходе - компеисирунидее устройство 11 с подвижным натяжн(ли1 валом 12 и станок резки 13.

Сушилка работает следующим обра25зом.

Стеклонити 7, сходя со шпульки 6, проходят через устройство для натяг женин нити 8, попадгиот в узел пропитки 9, где нити смачиваются связующим

30 веществом, и, пройдя через разделительное устройство 10,. попадают на транспортирующее устройство 5, состо ящее из двух бесконечных цепей, соединенных каретками на катках и имеющих опоры для размещения стеклонитей и транспортируются через сушильную камеру по направляющим 4, принимая их форму. После сушильной камеры высушенные стеклонити 7 сгибают подвижный натяж ной вал 12 компенсирующего устройстна 11 и попадают в станок резки 13, где режутся на отредки заданной длин Станок резки состоит из корпуса, в которсм расположен привод с вариатором и исполнительным механизмом, тянущие валки и вертикальный подпружиненный нож. Компенсирующее устройство 11 состоит из , на которой С- помощью двух рычагов шарнирно закреплен подвижный натяжной вал. На раме установленУ два выключателя, на которые воздействует один из рыча гов подвижного вала для формирования сигнала управления исполнительному механизму станка резки. ПРИ прохождении стеклонитей 7 через устройство для натяжения нитей 8 и разделительное устройство 10 за счет трения создается усилие, воздей ствующее на нить на входе в сушильную камеру. При. сгибании подвижного натяжного вала 12 компенсирующего устройства 11 после выхода нитей из сушильной камеры на них воздействует сила веса натяжного вала 12, которая регулируется с помощью грузов и урав новеШивает силу трения нитей на вход в сушильную камеру. На входе в сушильную камеру с помощью разделитель ного у стройства 10 осуществляется раскладка нитей с заданным шагом по ширине опоры для предотвращения и сл пания нитей. Транспортирукяцее устройство 5, опираясь катками на направляющие 4, повторяет форму направляющих. Криволинейная форма транспортирующего устройства и наличие сил натяжения на входе и выходе из сушильной камеры обеспечивают надежный прижим нитей к опорам транспортирующего устройства 5. В предлагаемом устройстве используются два индивидуальных привода: привод транспортирующего устройства и привод станка резки. Точное совпадение скоростей этих приводов затруднено, а рассогласование скоростей приводит к проскальзыванию нитей относительно опор транспортирующего устройства и их слипанию, поэтому в компенсирукидем устройстве 11 заправка нитей осуществляется с образованием петли. При рассогласовании скоростей длина петли увеличивается (уменьшается) . Формула изобретения Сушилка для волокнистых материалов, содержащая теплоизолированную камеру с аркообразньом сводом и размещенные в ней нагреватели, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмен и повышения качества сушки путем предотвращения слипания нитей, камера разделена на примыкающие одна к другой секции, имеющие форму параллелепипедов, причем внутри камеры дополнительно установлены направляющие транспортирующего устройства, имеющие форму дуг окружности, радиус которой равен радиусу свода камеры, а последняя на входе снабжена разделитель- ным устройством для раскладки материала на нити по ширине камеры, а на выходе - приемным устройством, вклю- чающим станок резки и компенси ующее приспособление с подвижным натяжным вгшсм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лурье М.Ю. Сушильное дело. М., Госэнергоиздат, 1948,с.470,фиг.15-18.

О О О О Q а Q/Q 00 до о 000 ооааб бб

V /VV Т1

ЭДГ аДДООйООО 6QQQn5i QQQV Q ff-ff