Способ изготовления чугунных поршневых колец Советский патент 1952 года по МПК B23P15/06 

Существующие способы обработки чугунных поршневых колец при индивидуальной отливке заготовок по форме готового кольца в свободном состоянии предусматривают после вырезки замка обточку колец в сжатом состоянии по окружности номинального диаметра. При этом обеспечивается плотное прилегание обработанного кольца в цилиндре номинального диаметра и очень незначительное отклонение от него в ту и другую сторону в результате ногрешностей обработки цилиндра и его износа в процессе работы.

При значительном изменении рабочего диаметра цилиндра, например при расточке в условиях ремонта двигателя, обработанные таким способом кольца уже непригодны для нормальной работы.

Для устранения этого недостатка и для обеспечения нормального прилегания поршневых колец к стенкам цилиндра при довольно знячительпом измепении его диаметра (в пределах одного миллиметра предлагается заготовки колец после вырезки замка обтачивать в неполностью сжатом состоянии но окружности с диаметром больн им номинального.

На чертеже изображена схема построения формы кольца в свободном состоянии нри обработке по предлагаемому способу.

Для обеспечения нормальной плотности прилегания поршневых колец при индивидуаль юй отливке по форме кольца в свободпом состоянии как в цилиндре поминального, так и увеличенного диаметра необходимо обеспечить определенную расчетную форму кольца в свободном состоянии и производить обточку колец после вырезки замка в неполностью сжатом состоянни по диаметру большему, чем номинальный. Увеличение диаметра обточки для автотракторных колен колеблется для разных размеров колец в пределах 0,1-0,8 мм. Эта величина возрастает по мере уве,дичепия диаметра колец.

Расчет и построение формы кольца в свободном состоянии, по которой устанавливаются размеры индивидуальной отливки кольца, производится согласно схемы, приведенной на чертеже, по следзющим эмпирическим формулам, выведенным на основе мпогочисленных экспериментов:

Q., I D

II- /Л....(1)

,п.х К

Z)i,,.,x - наибольший диаметр

кольца;

К - коэффициент, для авто-тракторных колец / 2,05-2,48; - модуль упругости материала кольца; Q.J - средняя заданная упругость кольца; D - диаметр кольца; b - высота кольца; / радиальная толщина кольца;

..0,665 |Д,„,-(Д,;1)..... (2) де:

,/) „ Г)

- niiii - - . ..

Кш..- -0,.86р (3)

,,- -- (4).

/. „к,

Для получения paз мepOБ заготовки яри- расчете кольца прибавляют процент литейпой усадки, припуск на обработку по наружному диам.етру к велачи:ну литейных конусов..

П р е д мет и з о б р- е т е н и я

Способ изготовления чугунных поршневых колец при индивидуальной отливке заготовок по форме готового кольца в свободном состоясшн, о. т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обесп.еч.ения нормального прилегапия колец к сте1шам цилиндра .как номинального, так и увеличенного дкаметра, например после ремонта, загоягов-ку кольца после вырезки замка обтачивают в ненолпостью сжатом состоянии по окружности с диа.метром болы.иим помин.а.лы1ого...