Аппарат для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к технике . термообработки сыпучих материалов, например, окатышей, брикетов, и може быть использовано в металлургической угольной, строительной и других отраслях промышленности. Известен аппарат для термообработ ки сыпучих материалов, содержащий вертикальную камеру с нижней коничес кой частью, верхним загрузочньм и , нижним разгрузочным устройствами, причем загрузочное устройство выполнено в виде вертикальной течки, разм щенной по оси камеры, и коллекторы горячего и холодного газа, первый из которых расположен внутри камеры по ее оси 1 3Недостатком известного аппарата является неравномерность распределения газовых потоков по сечению, что снижает интенсивность процесса. Цель изобретения - интенсификация термообработки. Поставленная цель достигается тем что аппарат содержит дополнительный коллектор горячего газа, выполненный в виде полой крышки с направляющими вниз соплами, погруженными в слой материала, причем течка загрузочного устройства встроена в крышку, а основной коллектор горячего газа выполнен в виде секционированного усбг ченного конуса, снабженного сверху защитной плитой, секции которого размещены с кольцевыми зазорами для выхода газа. Кроме того, коллектор холодного газа вьполнен в виде поярусно размещенных цилиндрических обечаек увеличивающегося снизу вверх диаметра, установленных с кольцевыми зазорами для выхода газа. На фиг. 1 схематически изображен аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, сверху. Аппарат содержит вертикальную камеру 1 с верхней цилиндрической 2 и нижней конической 3 частями, полую крышку , лежащую на опорюх 5 с на39правленными вниз соплами 6, патрубками 7 подвода горячего газа и встро енный течкой 8 для сыпучего материала, разгрузочный патрубок 3, основной коллектор 10 горячего газа, выполненный в виде секционированного усеченного конуса, снабженного сверху защитной плитой 11, секции которого размещены с кольцевыми зазорами 12 - 15 для выхода газа, и снизу патрубком 16 для подвода горячего га 33, коллектор 17 холодного газа,.выполненный в виде поярусно размещенных цилиндрических обечаек 18 увеличивающегося снизу вверх диаметра с кольцевыми зазорами 19 или отверстия ми 20 для выхода газа и патрубком 21 для подвода охлаждающего газа. Секции коллектора 1С прикреплены друг к другу при помощи прокладок 22 Сопла 6 погружены в сыпучий материал ниже его верх1ней границы 23. Аппарат работает следующим образом. Нагретый сыпучий материал, например влажные окатыши, подают через течку 8 в камеру 1 пока не установит ся положение верхней границы 23.Горячий воздух через патрубки 7 и 16 подают соответственно в полую крышку k и коллектор 10. Из полойй крышки , служащейдополнительным коллек тором горячего газа, последний через сопла 6 поступает в метериал в зоне цилиндрической части 2 камеры 1. Второй поток горячего воздуха подают через патрубок 16 в основной коллектор 10, откуда он распределяется по сечению камеры 1, выходя в кольцевые зазоры 12-15- Плита 11 предотвращает повреждение коллектора 10 поступающими из течки 8 окатышами. Высушенны окатыши перемещаются в нижнюю коническую часть 3 камеры 1, где охлаждаются воздухом, поступающим из патрубка 21 в коллектор 17 холодного газа, из которого он выходит через кольцевые зазоры 19 между цилиндрическими обечайками 18 или отверстия 20. Выгрузку термообработанных о.катышей производят через разгрузочный патрубок 9, а отработавший горячий и холодный воздух выводят в атмосферу через зазор между камерой 1 и крышкой 4. формула изобретения 1.Аппарат для термообработки сыпучих материалов, содержащий вертикальную камеру с нижней конической частью, верхним загрузочным и нижним разгрузочным устройствами, причём загрузочное устройство выполнено в виде вертикальной течки, размещенной по оси камеры, и коллекторы горячего и холодного газа, первый из которых расположен внутри камеры по ее оси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации термообработки, аппарат- содержит дополнительный коллектор горячего газа, выполненный в виде полой крышки с направляющими вниз соплами, погруженными в слой материала, причем течка загрузочного устройства встроена .в крышку, а основной коллектор горячего газа выполнен в виде секционированного усеченного конуса, снабженного сверху защитной плитой, секции которюго размещены с кольцевыми зазорами для выхода газа. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что коллектор холодного газа выполнен в виде поярусно размещенных цилиндрических обечаек увеличивающегося -снизу вверх диаметра, установленных с кольцевыми зазорами для выхода газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 165977, кл.Р 26 В 17/1 it, 1963.