Устройство для высокотемпературной термообработки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B22C5/04 F26B17/10 

со

х

эо э Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для термической обработки полидисперсных сыпучих материалов в кипяп1ем слое, например формовочного песка при его регенерации. Известна сушилка периодического действия с импульсной подачей воздуха, содержащая рабочую камеру с проходным затвором, коллектор.для подвода теплоносителя с наклонными распределительными патрубками, подключенными над опорным затвором С 13. Недостатком устройства является невысокий температурный уровень термообработкй и периодичность действия Известна таюке установка для тер.мической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, содержащая поярусно расположенные ра бочие камеры с газораспределительным решетками в калодом ярусе и газогорелочное устройство, причем каждый из ярусов секционирован перегородкамиС2 Недостатком устройства является необходимость периодической останов ки на очистку решеток от крупных включений и повьшенные энергозатраты.. Наиболее близкой к пpe I Iaгaeмoй по технической сущности- является газовая печь с кипящим слоем в производстве точного литья, содержащая камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки. Недостатком известного устройства является повьшенные энергозатраты с уходящими газами. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что устройство для высокотемпературной .термообработки сыпучих ма териалов, содержащее камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки, снабжено соосно расположенной и охватьшающей камеру кипящего слоя дополнительной камерой с нижней конусной частью, в боковой поверхности которой выполнены отверстия, кольцевым коллектором, ох ватывающйм нилснюю часть дополнительной KaisiepM, при зтом внутри каждой камеры установлены крестообразные пе регородки, образующие секции, сообщающиеся между собой посредством отверстий, выполненных в перегородках На фиг. I показано устройство.вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг.1„ Устройство для высокотемпературной термообработки сыпучих материалов содержит рабочую камеру 1, причем камера 1 расположена соосно и внутри дополнительной камеры 2. Газораспределители 3 и 4 камер 1 и 2 выполнены в виде отверстий,радиально пронизьшающих стенки внутренней и внешней камер, причем отверстия расположены на уровне верхнего и нижнего срезов внутренней полости дополнительной камеры 2. Снаружи, в ее нижней части, дополнительная камера 2 охватывается коллектором 5, имеющем патрубок 6. Нижняя подина 7 коллектора 5 имеет отверстие, через которое проходит нижняя часть камеры 1, снабженная затвором 8. Каждая из камер 1 и 2 внутри секционирована радиальными перегородками 9 и 10, имеющими отверстия 11 и 12. Последовательно расположенные патрубки 13 и 14 соединяют по материалу полости камер 1 и 2 с окружающей средой. Кроме того, устройство снабжено питателем 15, патрубком 16 сброса отработанного теплоносителя, лотком 17 сброса материала и транспортером 18. Устройство смонтировано на станине 19. Устройство работает, следующим образом. Сыпучий материал подается питателем 15 в камеру 1, где подогревается в кипящем слое потоком отходящих из камеры 2 газов, .подаваемых через отверстия газораспределительного уст ройства. Пройдя последовательно через отверстия 11 перегородок 9, предварительно нагретый материал через патрубок 13 подается в камеру 2, отработанные газы удаляются из камеры 1 через патрубок 16. Нагретый в камере 1 материал подвергается интенсивной термообработке в кипящем слое газами, подаваемыми в отверстия нижнего газораспределительного устройст: ва, причем газы поступающие от теплогенератора (не показан) в патрубок 6 коллектора 5,, имеют высокий температурный потенциал, материал проходит последоват«шьно через отверстия 12 перегородок 10 секций камеры 2 и выгружается термообработанным по лотку через патрубок 14. Крупные куски, которые сепарируются в каМере 1, удаляются непрерывно или периодически через затвор 8.

Повышение экономичности и надежности устройства достигается за счет использования тепла отходящих газов и ликвидации остановок на очистку ре- теток от крупных кусков. Кроме того, тепло выносимой из камеры мелкой фракции полезно используется для предварительного подогрева материала в камере. Конструкция газораспределительных устройств обеспечивает надежную эксплуатацию устройства на высокотемпературных запыленных газах и струйно-Бихревой характер обработки сыпучих материалов, что повышает интенсивность термообработки.

Экономический эффект от применения предлагаемого устройства для термической регенерации формовочного песка в количйстве 10 т/ч, ориентировочно составляет 68 тыс.руб.

УСТРОЙСТБО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, устройство снабжено соосно расположенной и охватывающей камеру кипящего слоя дополнительно камерой с нижней конусной частью, в боковой поверхности которой выполнены отверстия, кольцевым коллектором, охватывающим нижнюю часть дополнительной камеры, при этом внутри каждой камеры установлены крестообразные перегородки, образующие секции, сообщающиеся между собой Посредством отверстий, выполненных в перегородках. сл