Установка для сушки зернистых материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 

00

оо; со «1 Изобретение относится к технике сущки во взвещенном состоянии и может быть испопьзо.вано в производстве минерапьных удобрений, в химической, горнорудной и других отраспях при переработко Ызюокбвтшжных материалов, например калийных концентратов. Известна установка для .сушки сыпучи материалов, содержащая цилиндрическую обечайку с загрузочным патрубком и соосно установленную под ней камеру сгорания в виде трубы Вентури с горпо.виной и диффузором, причем диффузор соединен.с цил1шдрической обечайкой, а к ее горловине примыкает кольцевая горелка 113: Недостатком известной установки я&пяется невысокая скорость тепломассооб мена. Наибопее близкой к изобретению по техничесжой сущности и достигаемому результату является установка дпя сушки зернистых материалов, содержащая верти кально размещенную трубу В&нтури с диф фузором и горповиной, подключенной к источнику теплоносителя, разгрузочную камеру, подсоедил5енную к трубе Вентурн и размещенный над последней разгрузочный патрубок 2. Однако эта установка характеризуется недостаточно высокой интенсивностью тепломассообмена и низкой надежностью. Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена и повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки зернистых материалов, содержащей вертикально размещенную трубу Вентурн с диффузором и горповиной, подключенной к источнику теплоносителя, разгрузочную камеру, подсоединенную к трубе Вентури, и размещенный над последней загрузочный патрубок, разгрузочная камера выполнена двухсекционной, и труба Вентури подсоединена к одной из нее секций своей го{ ловиной, а сама установка дополнительно содержит циклон, соединенный на входе .посредством тангенциального патрубка с диффузором трубы Вентурн, а на выходе с вторюй секцией разгрузочной камеры. Горловина трубы Вентури в зоне под-i ключения к источнику теплоносителя снабжена кольцевым коллектором в соп лами, ориентированными под углом к оси трубы в сторону загрузочного патрубка. На фщ. 1 сх 1атично изображена предлагаемая установка, общий вид; на 302 фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2. Установка содержит кольцевой коллектор 1 для ввода теплоносителя, трубу Вентури, состоящую из горловины 2 с газораспределительными соплами 3 и диффузора 4, цилиндрическую обечайку 5, снабженную окном 6 выхода отработанного теплоносителя, загрузочный патрубок 7, тангенциальный патрубок 8, циклон 9, разгрузочную камеру с секциями 10 и 11, имеющими окна для вывода уловленного продукта 12 и 13 соответственно. Соппа 3 в горловине 2 {жсполагаются в ярусах, с таким окружным смещением, чтобы межструйное пространство, образо вавшееся при истечении теплоносителя из сопел верхнего яруса, перекрывалось по сечению горловины активной струйной зоной нижерасположенного яруса сопел. Для увеличения времени пребывания материала в зоне контакта с теплоносителем сопла ориентированы под углом к оси rpyfei в сторону загрузочного патрубка. Установка работает следующим образом. Приготовленный в теплогенераторе теплоноситель поступает в кольцевой копи лектор 1 и далее истекает с высокой скоростью в горловину 2 через поярусно расположенные газораспределительные сопла 3. При этом теплоноситель делится на струи, соударяющиеся в точках на оси горловины 2 трубы Вентури, и образует зону аэродинамического торможения продукта. Под действием собственного веса материал через загрузочный патрубок 7 вводится в осевую зону цилиндрической обечайки 5 и, взаимодействуя с восходящим потоком тещюносителя, подсушивается, проходит диффузор 4, достигая горловины 2, где входит в зону аэродинамичеокого торможения слоя струями тепгюнос теля, истекающего из сопел. 3 под углом к .оси трубы в сторону загрузочного патрубка.. В результате интенсивного взаимодействия материала падающего слоя со струями теплоносителя имеющиеся в высокообводнен№1х кристаллических продуктах агломераты (например, калийных флотоконцентратов) разрушаются, и практически весь материал участвует в интенсивном движении и перемешивании внутри слоя. Окончательно высушенный зернистый материал выпадает внутрь секции 10 разгрузочной камеры, откуда выводится

через окно 12. Мепкодисперсные фракции продукта, увлекаемые восходящим потоком теппокосвтепя, частично упавпиваю1 ся, осаждаясь на поверхности влажного материала, при противоточном движении фаз. Оставшаяся их часть с отработанным теплоносителем через окно в поступает по тангенциальному патрубку 8 в циклон

О. Упопиенные в циклоне О мепкодисперсиые фракции мотериапа сслшаются в цопость секции 11 разгрузочной камеры, откуда также выводятся через окно 13.

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена и повысить, надежность.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вертикально размещенную трубу Вентури с диффузором и горловиной, подключенной к источнику теплоносителя, разгрузочную камеру, подсоединенную к трубе Вентури, И размещенный над последней загрузочный патрубок, отличающаяся ,тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повыщения надежности, разгрузочная камера выполнена двухсекционной, и труба Вентури подсоединена к одной из ее секций своей горловиной, а сама устадавка дополнительно содержит -циклон, соединенный на входе посредством тангенциального патрубка с диффузоре трубы Вентури, а на выходе - со секцией разгрузочной камеры, 2. Установка по п. 1, о т л и ч ,а ющ а я с я тем, что горловина трубы I Вентури в зоне подключения к источникутеплоносителя снабжена кольцевым кол(Л ; лектором и соплами, ориентированными под углом к оси трубы в сторону загрузочного патрубка.

г