Способ управления процессом измельчения в двухстадийном цикле Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ У111 Л 5;1Н11ИЯ )ЦНСС().М 11;}.-ЛЬЧКИ11Я

в лву..лл11пн().

1

Изобретение отрюсится к снособам управлении нроцессами из.ме-льчения нш.хты в дву.чстадийных циклах, включающих мельницу грубого помола, работающую в частично замкнутом цикле, и мельницу тонкого помола с совментенной нрелварцтельной и поверочной классификацией л;1я получения вы.ходного продукта измелэчения с заданной тонкостью no.io.ia.

Известен способ автоматического оптимального комбинированного управления дву.хстадийным циклом измельчения, включающий из.менение числа оборотов шнеков классификатора в зависимости от заполнения мельницы тонкого помола и изменение подачи исходного материала в мельницу грубого помола прогюрциона.тыю величине отношения расхода песка, поступающего в .мельницу тонкого iOMo,ia, к с)едней крупности исходного материала, иоступающегс) в мельницу грубого помола 1.

Однако в этом способе не учитывается тонкость помола готового продукта. Кро.ме того, система, реализую цая способ, не обладает достаточным запасом устойчивости. Например, при поступлении трлдноразма,1ынаемо:ч) исход1101ч) матсриа,1и возрастает расход песка, подаваемого в мс.1ьпиц тонкого помола, что вызывает уве,тчение подачи исходпого матерпа,1а и приводит к снпжснпю качества roTOHoio продукта и возможносп 11срс;1.П1сппя ме, ь;п:пы iy6oro по.мо. la.

Известен гакжс способ управ,1ения процессом из и 1ьчспия в двухстадийном цикле, включающпГ изменение нодачи исходного материала в мельницу грубого иомола в завпсимсчти от п.шерепного расхода материала в к.тассификатор, изменение границы разделения классификатора, изменение рас и ре деления цпркчлирующе нагрузки между стадиями, измерение заполнения мель П1цы TOHKoio no.Mo,ia, изменение количества продукта ме,1ьниц1,1 тонкого помола, дополнитсль-но 11одавае к)1о в выходной продукт цикла изме,1ьчепия, минуя классификатор, и измерение гопкости помола выходного Гродхкга п;:кла изме,1ьчения 2.

Известный способ осу1цеств,тяют путем изменения по.тачи исходно1о атериала в ) стадик в зависимости от расхода материа,та и: изме1 ен 1я распределения циркурирующей stiiipyaKH между стадиями с помощью экстремального регулятора, уста(авлива;О 11его максимально достижимую п 5оизв(;д11 гелыюсть цикла измельчения. Медостатком известного способа является г{). что ii нем не учитыЕ ается тонкость ii()Mi;.K rn-iOBoru ||()одук а и заполнение второй стадии. Это недет к снижению качестKi и.,() материа.ла и угрозе нере:К1Лие11Ин ме.ьницы. а также к уменьшению 1и(ИЗВОДИ1еЛЬИОСГИ. по1Я)11иение качества ч-)га илмь достигается тем, что согласно (;6v )анлег ия нроцессом измельчения в un хстадийком цикле, вк.1ючаюн1ему изме1:с;1ие ;1о,:.ачи ислодного материала в мель ii. ; О ()мола к зависимости от изМ1|Н- :1 :;Г(; расхода ла1е()иала в классификатор, и i.icHthiie границы разделения класcHiiniKa гора. изме1 ение ()асг1ределения цирк.i ii;) ioiiicst :1;ирузки стадиями, измерение .)аио.11;еии 1 ме.аьницы тонкого ноM(j,ia, i;вменение количества продукта мельиаць ;-:НК()ч; :ioMO,ia, до |олните;1ьно подаваемого |5 1;ыход1К)й продукт иик.1а измельчс-iniv;, 11-1п -я классификатор, и измерение топкое п; MOMo.ia 1 ьгходного |родукта цикла пзме.л.чсмия. д.сиюлпительио нз.меряют поло;к;ч -;е pci).i;i:)4OHiero органа распределения ,; ; ; ,,-;.И11иЬ- ТОПК(;ГО ИОМОЛа, ГфИЧСМ .i4:U4ii4.ic расп)е.че.1е11ии циркулируюи1ей па:ру-;ки 1чсжду стадиями осун1ествляют 3 : ;п 1с-;л-(.)стп от измеренного заполнения .п,|;ид:.; юпкого помола нри неличине i;::io,:нгппя угий менее заданного и;апе;; Ик м.шепение к;)личества 1 родукта мо. гонког-о иомола, доно;11штельно .HBai:4v;;;ro 3 В1, цикла измсд1 чсни. ocvincci нлиют в зависимости (iT измеренкои loiiKOCTii помо.ча 1 ыходного продукта дакла гг1ме;1ьчения цри величине то1ц()с71-; .KiMojia менее заданного значения, измс-цп ; 1р : :и1;ы разделения классифика:op;i а од|1ов;)с:ме11| ое изменение количества продукта м( гопксич) иомола, догю;|П1 те, lioaaiuieMo; о в вых1)дной продукт цик,1а и;зулмьчепия,осушеств-тяют соответственно i iaiiMCiiviocTa от измеренных заполiieiiH)i мельпиц TOHKOIO помола и тонкости помол;:. 1 ыходного продукта цикла измельчсчип; прп ве, ичинах занолнения ме.чьницы или топкости номола больн1е заданных значений, и ipi- положении регулируюн1его )аеаределенин 1родукта .мельницы тонкого no.vio,ia, пе равном конечному положению, а изгаенеаие границы разде;1ения классификатора и одновремен1 ое изменение распре;1е,;ичц(е пигжу.тирующей нагрузки между с1адиим|. осу цеств;1яют, соответственно, в .зависимости от измерештых значений тонкос и помоча в;)|ходного продукта и заполнения мелы1И 1ы чоикого iiOMo;ia ири величинах 3ano,;Heiiiivi мельниць: или тонкости помола больше заданных значе}1ий и при конечном положении регулируюнхего органа. На чертеже представлена блок-схема устройства, с Г1омон1ью KOTCjporo реализуется предлагаемый способ. Устройство содержит мельницу 1 грубого иомола, клаесификатор 2, мельницу 3 тонкого помола, датчик 4 расхода .материала в классификатор, реглмятор 5, задатчик 6, иснолнителы ый механизм 7, регулирующий 0)Ган 8 подачи исходного материала, датчик 9 тонкости помола выходного продукта цикла измельчения, блок 10 сравнения, задатчик 11, блок 2 еравнения, регулирующий орган 13, распределяющий выход продукта ме.ть;1ицы тонкого помола, логический блок 14, ре1у,:1ятор 15, исцолнительный механизм 16, регулятор 17, исгголнительный механизм 18, регули 1ующий орган 19, изменяю ций границу )азделения классификатора, блок 20 сравнения, датчик 21 заполнения мельницы тонкого ио.мола, задатчик 22, логический блок 23, регулятор 24, исполнительный механиз.м 25, регулирующий орган 26, распределяющий циркулируюн1.ую нагрузKV, регулятор 27. (люсоб осу1цес1в;1яетея сле.туюшим образом. Исходн1)1Й материал из.ме.1ьчается в мельнице 1 грубо1о помола, работающей в частично замкнутом цикле с классификатором 2, KOTopuii вьшолияет предварительную и пове)очнук:1 к,1асси(})икацик) во второй стадии с ме,1ьницей 3 тонкого цомола. Датчиком 4 измеряют расход материала в классификатор 2, а с помощью |)е ЛЛятора 5 сравни ают расход с заданным, установленным за;1атчиком 6, и (})ормируют тот или иной управ.тепия нодачрй исходного материа,ia. который реализуется пспо;1нительным механизмом 7 С015местнг) с регулирующи.м ())ганом 8. Измеренная датчико.м 9 тонкость по.мо,1а В1)1ходно1о продукта цик,1а измельчения сравнивается в блоке К) сравнения с заданной, установленной задатчико.м 11. В блоке 2 сравнения сравнивают положение регу/ш)уюше1о opiaHa 3, распределяющего продукт ме, ьницы 3 тонкого помола, с его конечны.м положением, соответствующим поступлению всего продукта мельницы 3 тонко|0 номола в циркулирующий поток. С помон1ью логического блока 14 осуществляют выбор контура регулирования тонкости помола. Так, если тонкость номола не больше задащюй или если тонкость помола больще заданной и регулирующий орган 13 не достиг конечного по.можения, то с помощью регулятора 15 формируют желаемый закон уг1равле1шя распределением продукта мельницы 3 тонкого цомола в зависимости от тонкого помола, который реализуется исполнительным механизмом 16 совместно с регулирующим органом 13. Если регулирующий орган .13 находится в конечном положении и тонкость помола болыие заданной, то с помощью регулятора 17 формируют тот или иной закон управления границей разделения классификатора 2 в зависимости от тонкости помола, который реализуется исполнительным механизмом 18 совместно с регулирующим органом 19.

В блоке 20 сравнения сравнивают измеренное датчиком 21 заполнение мельницы 3 TOHKofo помола с заданным, установленным задатчиком 22. Логический блок 23 осун.1.ествляют выбор контура регулирования заполнения мельницы 3 тонкого помола в соответствии со следующим правилом. Если заполнение не больще заданного или если заполнение больще заданного и регулирующий орган 13 находится в конечном положении, то с помощью регулятора 24 формируют требуе.мый закон управления распределением циркулирующей нагрузки между стадиями в зависимости от заполне.чия мельницы 3 тонкого помола, который реализуется исполнительныммеханизмом 25 совместно с регулирующим органом 26.

Если заполнение больще заданного и регулирующий орган 13 не достиг конечного положения, то с по.мощью регулятора 27 формируют тот или иной закон управления границей разделения классификатора 2 в зависимости от заполнения, который реализуется исполнительным механиз.мом 18 совместно с регулирующим органом 19.

Предлагаемый способ позволяет учесть колебания прочностных свойств сырья, проявляющихся во второй стадии из.мельчения, и на этой основе предусматривает такое изменение структуры контуров управления, которое наиболее соответствует создавщимся условиям измельчения в технологической схеме.

Допустим, что двухстадийный цикл измельчения работает в установившемся режиме, при котором тонкость помола выходного продукта не превыщает заданную и заполнение мельницы 3 тонкого помола не превосходит заданного. Тогда контур управления с регулятором 15 изменяет количество продукта мельницы 3 тонкого помола, дополнительно подавае.мого в выходной продукт цикла измельчения, в зависимости от тонкости помола, а контур управления с регулятором 24 изме.няет распределение циркулирующей нагрузки между стадия.ми в зависимости от заполнения мельницы 3 тонкого помола. Пусть на вторую стадию начал поступать трудноразмалываемый материал. Спустя некоторое время регулирую1ДИЙ орган 13 займет конечное положение, соответствующее поступлению всего продукта мельницы 3 тонкого помола в циркулирующий поток. Допустим также, что при этом тонкость помола выходного продукта цикла измельчения превысила заданную. Тогда логический блок 14 изменяет структуру контура стабилизации тонкости помола

так, что регулятор 17 осуществляет управление границей разделения классификатора 2 в зависимости от тонкости помола. Такое изменение структуры рассматриваемого контура позволяет снизить колебания тонкости помола выходного продукта и повысить производительность цикла измельчения. Переменная структура контура регулирования заполнения мельницы 3 тонкого помола позволяет своевременно исключить возможность переполнения мельницы 3 и также повысить производительность всего цикла.

Например, если регулирующий орган 13 не достиг конечного положения, т. е. имеется резерв по тонкости помола тонкой фракции на выходе классификатора 2, и заполнение мельницы 3 тонкого помапа превысило заданное, то .логический блок 23 изменяет структуру KOtiTypa так, что с помощью рег лятора 27 осуществляется управление границей разделения классификатора 2 в зависимости от заполнения мельницы 3.

Предлагаемый способ позволит повысить качество управления.

Формула изобретения

Способ управления процессом измельчения в двухстадийном цикле, включающий изменение подачи исходного материала в мель)ииу грубого помола в зависимости от измеренно1о расхода материала в классификатор, изменегше границы разделения классификатора. и:;менение распределения цирку;1ирующей нагрузки между стадиями, измерение заполнения мельницы тонкого 1юмола. изменение количества продукта мельни 1ы тонкого помола, дополнительно подаваемого в выходной продукт цикла измельчения, минуя классификатор, и измерение тонкости помола выходного продукта цикла измельчения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют положение регулирующего органа распределения продукта .мельницы тонкого помола, причем изменение распределения циркулирующей нагрузки между стадиями осуществляют в зависимости от измеренного заполнения мельницы тонкого помола нри ве;1ичине заполнения этой мельницы менее заданного значения, изменение количества продукта мельницы тонкого помола, дополнительно подаваемого в выходной продукт цикла измельчения, осуществляют в зависимости от измеренной тонкости помола выходного продукта цикла измельчения при величине тонкости помола менее заданного значения, изменение границы разделения к.чассификатора и одновременное изме)1ение количества продукта мельницы тонкого помола, дополнительно подаваемого в выходной продукт цикла измельчения, осуществляют соответственно в зависимости от измеренных заполнения мельНИНЫ чонкого iio. и тонкости помола выходного продукта цикла измельчения при ЕНличинах заполнения мельницы или тонкости помола больп е заданных значений и при но/юж(чи1и регу:1н)ую1цего opiana каснреде;1ения продукта мельницы тонкого помола, не равном конечному соложению, а изменение riviHHuiji разделения классификатора и одно временное изменение распределения ниркулируЮ цей нагрузки между стадиями ocyiiiecTB,iHK)T, соответетвенно, в завиеиMf)CTii от измеренных значений тонкости номола выходного продукта и заполнения мельницы тонкого памола при величинах заполнения мельницы или тонкости помола больше заданных значений и при конечном положении ре1улируюшего органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Ai 350514, кл. В 02 С 25/00, 1971.

2.Авторское свидетельство (ССР .YO 175379, кл. В 02 С25/00, 1967.