Устройство автоматического управления флотационно-измельчительным циклом Советский патент 1979 года по МПК B03D1/02 

Изобретение касается обогащения руд. Характерной особенностью руд цветных металлов является вкрапленность ценных компонентов в минералах пустых пород, а также взаимное прорастание в виде тонких зерен или прожилков ценных минералов друг в друге. Для полного разделения и извлечения ценных минералов решающее значение имеет полнота раскрытия минеральных зерен при из.мельчении руды. Основная трудность в решении этой задачи состоит в том, что размеры вкрапленности непостоянны. Это обстоятельство обуславливает неодходи.мость получения продуктов измельчения с переменным грансоставом, зависящим от размеров вкрапленности флотируемых минералов. Известно устройство управления процессом обогащения, содержащее экстремальный регулятор процесса обогащения руды, датчики содержания твердого и вещественного состава руды, а также дополнительно устанавливаемыми двумя флотомащинами и мельницей доизмельчения. Часть питания флотации поступает в одну флотомашину, а другая часть - через мельницу доиз.мельчения в другую и контролируются результаты флотации. В зависимости от того, в како|1 флотомапшпс (с доизмельчением или без него) получаются .1учщие результаты, осуществляется воздействие на питатель ме.чьниш) рудой 1. Недостатками такого устройства управления является большая методическая погрешность, в связи с плохой воспроизводимостью результатов флотации, проходящей в различных аппаратах, и, как с,тедствие, больпше потери металла при флотации. Известно также устройство автоматического управления флотационно-измельчительным циклом, содержащее датчики расхода твердого в исходно.м питании и циркулирующих продуктах флотации, анализатор иещественного состава руды и продуктов обогащения, вычислителып51Й блок, регуляторы крупности слива стадий измельчепия |2 . Недостатком этого устройства является то, что оно автоматически поддерживает лишь постоянство общего питания флотации (свежее питание плюс промпродукты) для устранения перегрузки или недогрузки секции и не оптимизирует тонину иомола руды и тем самым не репгает задачу уменьп1ения потерь металла за счет псдоизмельчения или переизмельчения питания флотации ири измельчении руды с перемениой стр ктурой вкрапленности ценных компонентов. Цель изобретения - уменьшение потерь металла при флотации. Это достигается тем, что устройство снабжено последовательно соединенными функпиональны.м преобразователем, доиолнитетьным вычислительным блоком и эле.ментом задержки, при этом выходы анализатора вещественного состава руды и датчики рас.хода твердого в исходном питании сое.тинены со входом вычислительного блока, выхо;1 которого сов.местно с выходом датчика расхода твердого в циркулируклци.х продуктах флотации связан с дополнительным вычислительным блоко.м, при этом первый выход функционального преобразователя связан с регулятором слива первой стадии измельчения, а второй вы.ход с регулятором слива второй стадии измельчения. На чертеже изображена блок-схема устройства. Содержание флотируемого компонента в сливе классификатора контролируется анализатором 1 вещественного состава, а расход твердого в этом же продукте измеряется расходомером 2. Выходные сигналы устройства 1 и 2 перемножаются в вычислительном блоке 3 и подаются на вход устройства 4 задержки сигнала, выходной сигнал которого вместе с выходным сигналом расходомера 5 твердого в циркулирующих продуктах, подается на вход донолнительного вычислительного блока 6. Выход блока 6 связан со входом функционального нреобразователя 7. Один из выходов преобразователя 7 подключен к входу регуляпюра 8 крупности слив.а классификатора, управляющего расходом воды в классификаторе. Обратная связь на вход регулятора подается от датчика 9 крупности слива классификатора. Второй выход преобразователя 7 подключен к входу регулятора 10 крупности слива гидроциклона, управляющего напором нульпы, поступающей на классификацию. Обратная связь на вход регу.чятора 10 подается от датчика крупности слива гидроциклоиа 1 1 Устройство работает следующим образом При поступлении на измельчение руды с более тонкой вкрапленностью ценных компонентов при заданной крупности слива классификатора в свежем питании увеличится количество сростков зерен флотируемых минералов друг с другом и с минералами пустой нороды, которые обладают более труд ной флотируемостью. Это приведет к повышению содержания металла в хвостах, в результате чего для уменьшения этого содержания автоматически или вручную увеличится выход ценных продуктов с основной и контрольной флотации. В перечистных операциях это приведет к ухудшению качества концентрата, в результате чего уменьшится выход ценного продукта и увеличится ВЫХОД камерного продукта. Таким образом, недоизмельчение исходной руды приведет к возрастанию количества циркулирующих продуктов. При этом увеличится выходной сигнал расходомера твердого 5, в результате чего ири неизменных сигналах анализатора 1 и расходомера твердого 2 увеличится выходной сигнал вычислительного устройства 6. а также в соответствии с заложенным законом изменится выходной сигнал функционального преобразователя 7. Выходные сигналы преобразователя 7 поступают на вx(JД регуляторов 8 и 10 в качестве корректирующих сигналов, в соответствии с которыми регулятор 8 из.меняет иодачу воды в классификатор, а регулятор 10 - величину напора пульпы в питающем гидроциклоне трубопровода. При изменении крупности продуктов измельчения до заданного значения сигналы обратной связи грануло.метров 9 и 11 сбалансируют корректирующий сигнал, и система придет в равновесие. При увеличении крупности зерен вкрапленности действие системы произойдет в обратно.м нанравлении. С изменение.м крупности измельченных продуктов автоно.мные систе.мы унравления работой мельниц соответственно скорректируют режимы работы этих агрегатов. Формула изобрегения Устройство автоматического управления флотационно-измельчительны.м циклом, содержащее датчики расхода твердого в исходном питании и циркулирующих продуктах флотации, анализатор веихественного состава руды и продуктов обогащения, вычислительный блок, регуляторы крупности слива стадий из.мельчения, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь металла при флотации, оно снабжено носледовательно соединенными функциональным преобразователем, дополнительным вычислительным блоком и элементо.м задержки, при этом вьгходы ана.чизатора вещественного состава руды и датчика расхода твердого в исходном нитании соединены со входо.м вычислительHoio блока, выход KOTopoio сов.местпо с выходом датчика расхода твердого в цирку;1ирующих продуктах флотации связан с дополпител15ным вычислительным б.юком. при этом первый выход функционально1о преобразователя связа с регулятором слива первой стадии измельчеиия, второй выход с регулятором слива второй стадии измельчения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка № 2075462/03, кл. В 03 D 1/02, 1974, по которой принято положительное о выдаче авторского свидетельства. 2.Zinc Corporation chooses Pucumatic control System, Mining Engineering 1964 Aib 12, p. 66-68.

| Пербая основная д лотация

Вторая основная срлотация

Перечист/ и

Мосты

Контрольная флотация