Целью изобретения является увеличение производительности мельницы при заданной тонине помола.
Это достигается тем, что в способе автоматического процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, включающем измерение крутящего мо мента на валу классификатора, изменение подачи исходного материала, стабилизацию разрежения после классификатора, измерение и стабилизация температуры энергоносителя, дополнительно измеряют разрежение в сборном коллекторе классификатора, определяют скорость его изменения и определяют разность между крутящим моментом на валу классификатора н разрежением в сборном коллекторе классификатора, максимума этой разности путем изменения степени пропорциональности между крутящим моментом на валу классификатора и подачей исходного материала в мельницу в зависимости от величины указанной разности, а измененне подачи исходного материала осуществляют в зависимости от скорости изменения разрежения в сборном коллекторе классификатора и крутян1,его момента на валу классификатора.
Снособ -поясняется чертежом.
Исходный материал из бункера 1 подается питателем 2 в смесительные камеры 3. Встречные потоки частиц, разогнанные энергоносителем, сталкиваются в помольной камере 4 и измельчаются. Под действием тяги, создаваемой вентилятором 5, частицы выносятся по стояку 6 в классификатор 7. Тонкость номола готового продукта определяется заданием числа оборотов вала классификатора. После классификации недоизмельченный материал возвращается в смесительные камеры 3, а готовый продукт поступает для отделения отработанного энергоносителя в осадительный циклон 8. Скорость потока через классификатор 7 поддерживают заданной путем стабилизации разрежения после классификатора, -измеряемого датчиком 9, сигнал от которого поступает на регулятор 10, где сравнивается с сигналом задатчика 11. При наличии рассогласования изменяют положение заслонки 12.
Разрежение в сборном коллекторе классификатора, зависящее от количества материала, возвращенного на доизмельчение, измеряют датчиком 13. Определяя скорость изменения этого разрежения в дифференцирующем блоке 14 и сравнивая эту скорость с заданной задатчиком 15 в корректирующем блоке 16, который при наличии рассогласования вырабатывает корректирующий сигнал для регулятора 17, изменяют подачу исходного материала в мельницу регулятором 17.
Момент на валу классификатора зависит как от общего количества материала, поступающего в классификатор, так и от
тонины его помола, что, в свою очередь, определяется режимными параметрами процесса помола. Измеряя крутящий момент на валу классификатора датчиком 18, дополнительно изменяют подачу исходного материала в мельницу пропорционально величине этого момента регулятором 17 через нелинейный блок 19, определякэщий степень.пропорциональности между крутянщм моментом на валу классификатора и подачей исходного материала в мельницу. Кроме того, сигнал датчика 13, измеряюн1,его разрежение в сборном коллекторе классификатора, вычитают из сигнала датчика 18, измеряющего крутящий момент на валу классификатора в блоке 20 выЧИФания, и осуществляют поиск максимума этой разности с помощью экстремального корректора 21, изменяя степень нронорциональностн между моментом на валу классификатора и подачей исходпого материала в нелинейном блоке 19 в зависимости от направления изменения величины указанной разности.
Постоянство параметров энергоносителя ноддерживают путем стабилизации темнературы энергоносителя. Сигналы от измерительных тер.мопар 22 подают на регуляторы 23 и производят сравненне их с сигналом задатчика 24. Прн наличии сигнала рассогласования регуляторы 23 изменяют подачу топлива.
Формула изобретення
Способ автоматического управления процессом измельчения в противоточнои струйной мельнице, включающий измерение крутящего момента на валу классификатора, измененне подачи исходного материала и стабилизацию разрежения после классификатора, измерение и стабилизацию температуры энергопосителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности мельницы при заданной тонине помола готового продукта, дополнительно измеряют разрежение в сборном коллекторе классификатора, определяют скорость его изменения и определяют разность между крутящим моментом на валу классификатора и разрежением --в сборном коллекторе классификатора, осуществляют поиск максимума этой разности путем изменения степени пропорциональности между крутящим моментом на валу классификатора и подачей исходного материала в мельницу в зависимости от величины указанной разности, а изменение подачи исходного материала осуществляют в зависимости от скорости изменения разрежения в сборном коллекторе классификатора и крутящего момента на валу классификатора.
Источники информации,
принятые во внимание
при экспертизе
1. Авторское свидетельство
СССР 324069, кл. В 02 С 25/00, 1972.
2.Горобец В. И. и др. Новое направление работ по измельчению. М., Недра, 77, с. 119-123.
3.Авторское свидетельство СССР № 592355, кл. В 02 С 25/00, 1978 (прототип).
