Устройство для мойки внутренних поверхностей емкостей с горловиной Советский патент 1982 года по МПК B08B9/08 B08B9/12 

Изобретение относится к технике МОЙКИ емкостей с горловиной и может быть использовано на ремонтных предприятиях и в машиностроении.

Известна машина для мойки цилиндрических контейнеров с горловиной, содержащая держатель с приспособлением для крепления контейнера, устройство для сообщения контейнеру вращательного движения, состоящее ИЗ горизонтального вала, укрепленного на моечной машине, и привода, грузозахватного устройства для загрузки и выгрузки контейнеров и бака с моющей жидкостью 1.

Однако данная машина не обеспечивает высокую производительность, поскольку заполнение контейнера производится самотеком при его погружении в бак с моющей жидкостью.

Известна также установка для промывки изделий, типа масляных баков, содержащая основание, установленные на нем стойки с опорами вращения, средство вращения изделия, состоящее из рамы с верхней балкой, имеющей зажимы, и нижней балкой с транспортирующими роликами, установленной на опоры вращения, и привода 2.

Однако в известной установке заливка и слив моющей жидкости, закрытие и открытие горловины, а также фиксация изделия производится вручную и поэтому не обеспечивается высокая производительность очистки.

Целью изобретения является Ъовы- . шение производительности очистки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для мойки внутренних поверхностей емкостей с горловиной, содержащее основание, установленные на нем стойки с опорами вращения, средство вращения изделия, состоящее из рамы с верхней балкой, имеющей зажимы, и нижней балкой с тр анспортирующими роликами, установленной на опоры вращения, и привода, имеет кольца, соединенные с рамой и установленные на оПоры вращения, механизм фиксации изделия, расположенный на нижней балке и включающий подпружиненный поворотный рычаг для контакта с изделием, тягу, угловой рычаг, рукоятку с сервопружиной и упор, при этом поворотный рычаг другж концом соединен через тягу и угловой рычаг с рукояткой, взаимодействующей с упором, выполненные с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, а зажимы выполиен в виде силовых цилиндров/ механизм закрывания горловины, состоящий из установленных на верхней балке сило вого цилиндра и поворотного рычага, один конец которого шарнирно ооедйней со штбком силового цилиндра, а другой жестко соеди неи с питающим патрубком со штуцером,, смонтированн на его конце и имеющим самоустанавливающийся фланец с уплотнением для взаимодействия с горловиной емкости механизм подачи моющей жидкости,вкл чающий закрепленные на основании силовой цилиндр со штоком и питател состоящий из корпуса, размещенного в нем многоканального ротора, выпол ненного с возможностью вращения, и несущего патрубка, установленного с возможностью перемещения относитель но основания и соединенного с питаю щим патрубком, а корпус установлен на штоке, закрепленного на основании силового цилиндра с возможность совмещения оси ротора питателя с осью вращения колец. При этом шток закрепленного на основании силового ш линдра снабжек каналом, сообщающимся с соответствующими каналом, ротора питателя и с силовыми цилиндрами зажимов, а одна из полостей каждого силового цилинд ра постоянно соединена с напорной магистралью. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг.З - силовая схема устройства; на фиг.4 узел 1 на фиг,,; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4. Устройство для мойки внутренних поверхностей изделий типа емкостей с горловиной содержит неподвижное основание 1, установленные на нем стойки 2 и 3с опорами, 4 и 5 вращения и средство вращения изделия 6, состоящее из рамы с верхней балкой 7, нижней балки 8 и колец 9 и 10, соединенных верхней 7и нижней 8 бсшками. Кольца 9 и 10 установлены соответственно на опорах 4 и 5 вращения и имеют проёмы для прохода изделия 6, а кольцо 10 соединено также с приводом 11 зубчатой передачей . . Нижняя балка 8 оснащена транспортными роликами 12 и механизмом фиксации емкости, включающим подпру жиненный поворотный Ейлчаг 13 для контакта с емкостью, тягу 14, угловой рычаг 15, рукоятку 16 с сервопр жиной 17 и упор 18. Рукоятка 16 шарнирно закреплена на .нижней балке 8, а сервопружина помещена в два стакана, входящие один в Другой, и шарни15нр закреплен ные одич на нижней балке, а другой на рукоятке. Упор 18 помещен в закрепленную на торце нижней балки 8 гильзу и имеет паз, в который входит выступ рукоятки 16,а рычаг 13 шарнирно установлен на другом торце балки 8 с возможностью воздействия на рукоятку 16 посредством, углового рычага 15 и тяги 14 и поддерживается над уровнем транспортных роликов 12 щ ужкной 19. Верхняя балка 7 имеет зажимы 20, снабженные сяяозч лк цилиндрами 21 и механизмом закрывания горловины 22, состоящие из силового цилиндра 23, поворотного рычага 24 и питающего патрубка 25 со штуцером 26, установленным на его конце и несущим фланец 27 с уплотнением 28 для взаимодействия с горловиной 22 емкости 6. Механизм подачи моющей жидкости включает укрепленный нэ основании цилиндр и вращающийся, питатель, состоящий из корпуса 29 и многоканального ротора 30, снабженного патрубком 31. корпус 29 насажен на шток 32 силового цилиндра 33, закрепленного на основании 1, а патрубок 31 соединен с нижней балкой 8 вилкой 34, в которой он перемещается при установке ротора 30 соосно р осью вращения колец 9 и 10. Подача моющей жидкости в изделиеосу ществляется по каналу 35, патрубку 31 и патрубку 25, сообщающимся между собой. Управление силовыми цилиндрами устройства осуществляется с помощью золотн| ковых распределителей 36 и 37, причем задняя полость цилиндра 33 каналом 38 в штоке 32 соединена через один из каналов ротора 30 с задними полостями цилиндров 13, а передние полости всех силовых цилиндров постоянно соединены с силовой магистралью. Устройство снабжено датчиками рабочего положения вращающегося питателя, исходного положения изделия и положения изделия при сливе, а также Насосом для подачи моющей жидкости и поддоном для слива мсйощей жидкости (не показаны). Устройство работает следующимобразом. При загрузке через проем кольца 10 изделие 6, перемещаясь по транслортным роликам 12, воздействует весом на ролик рычага 13 и устанавливает последний под уровень траислортмых роликов 12. Рычаг 13, поворачиваясь на своей оси, растягивает пружину 19 и перемещает тягу 14, которая поворачивает угловой рыЧаг 15. Рычаг 15 своим свободным концом нажимает рукоятку 16, которая выдвигает упор 18 над уровнем транспортных роликов 12, причем сервопру жина 17, воздействуя на рукоятку 16 надежно удерживает упор 18 в верхне положении. При дальнейшем движении по транспортным роликам 12 изделие б упирается торцом в упор 18 и осво бождает рычаг 13. Под действием пру жины 19 рычаг 13 возвращается в исходное положение и с помощью тяги 14 отводит рычаг 15 от рукоятки 16. Изделие б остается застопореннь 1 между упором 18 и ркиагом 13. Пооле этого включается золотниковый распривделйтель 36, подающий давление из сяыювой магистрали в заднюю полость силойого цилиндра 33. Шток 32 вместе с корпусом 29 вЕВдвигается и устанавливает ротор 30 соосно с центром колец 9 и 10. Од новременно давление подается в силрв ю цилиндры 21 и происходит заг жим изделия 6. Когда ротор 30 займет свое рабочее . положение , т.е, встанет соосно с центром вращения колец, сработает датчик рабочего положения питателя ы вкладчится распределитель 37. Давление из си 1бвой магистраши поступи в заднюю полость силового цилинлра 23 и шток, выдвигаясь, повернет по-в ротЩ)|й патрубок 25 до соприкосновения уплотнения 28 фланца 27 с горло виной 22. По иртечении времени,дост-аточного для плотного прижатия -уплотнения 28 к горловине 22, включается насос подачи мокнцей жидкости и происходит дозированная заливка мокшей жидкости, которая поступает в изделие по каналу 35 и сообщающим ся с ним патрубками 25 и 31. После окончания заливки включается привод 11 и изделие 6 вместе с балками 7 и 8 и кольца ш 9 и 10 вращается на опорах 4 и 5 в течение времени, необходимого для проковки изделия. Одновременно вращается ротор 30, соединенный с нижней балкой 8 вилкол 34. После окончания промывки изделие продолжает вращаться до срабатывани этого датчика, привод 11 выключаетс и изделие становится в положение го ловиной вниз. Одновременио выключается распределитель 37, давление в аалие полости силового цилиндра 23 исчезает и под действием давлени постс явво находящегося в передней полооти цилиндра, шток, втягиваясь поворачивает патрубок 25, KOfo&txK отводит фланец 27 от. горловины 22. Последняя отк швается и носдшая жидксють свободно сливается в подао«. По истечении времени/ достаточного для слива жидкости, вновь включаетс привод 11, который поворачивает изделие 6 в исходное положение. Здесь срабатывает датчик .исходного положе ния изделия, который подает команду на выключение привода и золотникового распределителя 36. Привод и распре- . делитель выключаются, а под действием давления, постоянно находящегося в передних полостях силовых цилиндров 23 и 33, штокИ этих цилиндров втягиваются и происходит опускание вращающегося распределителя под уровень транспортных роликов 12 и разжим изделия. Поворачивая рукоятку 16, опускают упор 18 под .уровень транспортных роликов и выкатывают изделие через проем кольца 9. Изобретение позволяет повысить производительность очистки путем механизации зажима изделия, закрывания и открывания горловины, автоматизировать процесс мойки путем введения вращгиощегося питателя,позволяющего не отводить заливочный штуцер от горловины при вращении изделия. Кроме того, автом;атически действующий механизм стопорения изделия позволяет надежно и точно установить горловину изделия относительно самЬустанавливающего фланца, а выполненный в штоке силового цилиндра, закрепленного на основании, канал, сообщающийся с силовыми цилиндрами зажимов, и постоянное соединение одной из полостей каждого силового 1щлИндра с силовой магистралью позволяют значительно упростить схему управления устройством. Формула изобретения 1. Устройство для мойки внутренних поверхностей емкостей с горловиной, содержащее основание, установленные на нем стойки с опорами вращения, средство вращения изделия, состоящее из рамы с верхней балкой, имеющей зажимЕьз, и нижней балкой с транспортирующими роликами, установленной на onofaj вращения и привода, 6 тли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности очистки, оно имеет кольца, соединенные с рамой и установленные на опоры вращения, механизм фиксации изделия, расположенный на «ижней балке и включающий подпружииениый поворотный рычаг для контакта с иэделием, тягу, угловой рычаг« рукоятку с сервопруадной и упор, Щ)И зтом поворотнЕ гй р«ычаг другим концом соединеи через тягу и угловой рычаг с рукояткой, взаимодействующей с упором, Bboic fieHHJbM с возможностью вертикального возвратно-поступателы , ного перемещения, а заж1алл выполнены в виде силовшс цилиндроэ «кхяянзи закрывания гс ловины, состоящий из установленных на верхне- балке силового цилиндра и поворотного рычага.

один конец которого шарнирно соединен со штоком силового цилиндра, а другой жестко соединен с питающим патрубком со штуцером, смонтированным на его конце и имеющим самоустанавливаюгцийся фланец с уплотнением для взаимодействия с горловиной изделия., механизм подачи моющей жидкости, включающий закрепленные на основании силовой цилиндр со штоком и питатель, состоящий из корпуса, размещенного в нем многоканального ротора, выполненного с возможностью вращения, и несущего патрубка,установленного с возможностью перемещения относительно нижней балки и соединенного с питающим патрубком, а корпус установлен на штоке закрепленд

ного на основании силового цилиндра fc возможностью совмещения оси. ротора питателя с осью вращения колец.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток закрепленного на основании силового Цилиндра снабжен каналом, сообщающимся с соответствующими каналом ротора питателя и с силовыми цилиндрами зажимов, а одна из полостей казадого силового цилиндра постоянно соединен с напорной магистралью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. ABTdpcKo.e свидетельство СССР 476908, кл. В 08 В 9/00, 1973.

2. Чертежи 9958-183110.000. ПО Кировский завод , 1973.