Устройство для порционного затаривания сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК G01G13/04 

О 00 05 О5 СО Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для затаривания сыпучими материалам емкостей, преимущественно порошковы огнетушителей, Известна установка для заполнени тары сьтучими материалами, состояща из механизма для подачи материала, приспособления для контроля за процессом зарядки тары и системы для отвода воздуха из поступающего в та ру материала С. Недостатком данной установки является то, что она не может быть использована для наполнения емкосте в нестационарных, а также экстремал ных условиях, т.е. в случае отсутствия электроэнергии, необходимой для работы привода установки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее бункер, цилиндрический патрубок, питатель, за слонку с приводом, перекрывающую се чение патрубка,, и весоизмерительный узе- 2 J. Однако это устройство не является , герметичным, что не позволяет использовать его для затаривания сыпучих материалов, склонных к лету чести. Цеп;. изобретения обеспечение герметичности при затаривании сыпучих 1-.атер1- алов, Поставленная цель дост 5гается там, чтс в устройстве для порционно го затаривания сыпучих материалов, ссдерже-цем бункер, цилиндрический патрубок, питатель, заслонку с приво Шг.; пгчтекрываюшую сечение ггатруб хе,. и вfecoкз fepитeлькый узе.п, в кг-ш кю часть аялиндрического г атрубка 8Ееден.ч дополнительная заслонка,рас по,го;:-:енка.я на валу и соединенНи-.гг г. боковыми пласти.чами,, установ-лекньс.п снаружи патрубка в его окнах при па выХЛде вала из патрубка закреп.пен.а плоскак спиральная пружина, зафиксироианка« относительно г,его с лом;о1ДЬ -о .кулачка, устйнонлекного на кокг.е вала, к ):Ботюг1о;кному концу- которого прикреплен трос привода основкой заслонки. На фиг. 1 изобра ке}ю устройство, общий su,i| на фиг. 2-8 - отдельные узлы устройстве:. Устройство содержит бункер , закрьшаа1-5ый коышкой 2, которая может вращаться относительно бункера вокруг оси 3. Внутри бункера 1 размещена загрузочная решетка 4, относитольно которой перемещаются салазки 5 с ножом 6, причем перемещение производится посредством вала 7 с рукояткой 8. Кроме того, в бункере 1 в герметичном корпусе 9 размещена передача 10 с коническими зубчатыми колесами, приводимыми в движение валом 11 с рукояткой 12. К бункеру 1 крепится цилиндрический патрубок 3 с расположенным в нем шнеком 14,между витками которого смонтированы жестко укрепленные на патрубке пальцы (не показаны/. Центрирование шнека 14 производится узлом 15, соединенным с неподвижной осью 16. Формирование порции материала происходит в объеме, ограниченном патрубком 17, верхней 18 и нижней 19 заслонками. Заслонка 18 смонтирована на оси 20, соединенной с плоской спиральной пружиной 21, расположенной в корпусе 22 и закрепленной относительно патрубка 17. Заслонка 18 стопорг.тся фиксир тощим приспособлением, состоящим из корпуса 23, 1Ьиксатора 24 и пружины 25, при этом перемещение фиксатора 24 осуществляется с помощью троса 26. С целью перекрытия сечения патрубка Г7 заслонкой 8 в нем выполнена прорезь 27, уплотненная резиновыми полукольцами 28 и 29. Заслонка 19, жестко соединенная с валом 30, расположена внутри, патрубка I7 с возможностью ее вертикального перемещения совместно с двумя боковыми плacтинa ги 31 Б -1апра)зля1ощих 32, выполненных заодно с корпусом патрубка 17. ;; последующего ее поворота на 90 за счет плоской спиральной пр окины 33j зафиксированной относительно корпуса патруб ;а 17 с помощью кулачка 34, жестко сидящего на одном конце нала 30, К противоположному концу вала 30 кре.пится трос 26 J при эТом пружина 33 и кулачок 34 поме;г,ены в 35, соединенный с пластиной 31 (на фиг.5 корпус 35 не показан ). В корпусег.атрубка 17 вьшолнены два продольных l iarja 36,, причем калчдый паз 36 уплотнен резиновой Манжетой 37 и двумя уплотнительиыми пластинами 38 иэгоTOD ленными из мягкой рез ИНЬ. Зазор внутренней поверхностью патрубка 17 н заслонкой 19 уплотнен резино-ь-ой ман ;;етой 39. Под заслонкой 19 ycTaiiOFinen весоизмерительный учел, состоящий из двух протарнрованньгх пружин 40, заключенных в корпусе 41, жестко соедине 1ных с патрубком 17. Пружины 40 снабжены тарировочной шкалой и стрелк;- i-указателями (не показаны). Предварительное натяжение пружин 40 осуществляется посредством регулировочных винтов 42, причем пружины 40 соединены с боковыми пластинами 31 с помощью тяг 43. Удаление воздуха из наполняемой емкости 44 производится через воздухоотводящую тдубку 45, которая выводится в верхнюю часть бункера I.Процесс наполнения емкости 44 материалом просл живается через смотровое окно на боковой поверхности патрубка (не показано) . Устройство работает следующим образом. В исходном положении верхняя заслонка 18 находится снаружи патрубка 1 7 и зафиксирована фиксатором 24, при этом пружина 21 закручена на опр деленный угол, а нижняя заслонка 19 перекрывает сечение патрубка 17 за счет усилия, развиваемого закрученной пружиной 33, зафиксированной относительно направляющей 32 посредством кулачка 34. Перед началом работы устройства мешок с сыпучим материалом (на фиг.8 показан пунктирной линией) размещается на загрузочной решетке 4 бункера 1., гермети шо закрываемого крышко 2 после поворота крышки вокруг оси 3. Затем рукояткой 8 осуществляется перемещение салазок 5 с ножом 6, который разрезает меиюк и возвращается в исходное положение. Материал, просьиаясь сквозь реиетку 4, ложнтся на лопасти шнека 14. Привод шнека 14 производится вручную рукояткой 12 через коническук передачу 10, Сыпучий материал, приводимый в движение шнеком, заполняет объем, ограниченный патрубком 17 и нижний заслонкой 19, в результате чего заслон ка 9 под действием массы материала перемещается вниз вместе с боковыми пластинами 31, пружиной 33 и кулачком 34, воздействуя через тяги 43 на пружины 40 и сжимая их, причем 1 94 перемещение вала 30, соединенного с заслонкой 19, происходит в пазах 36, а боковые пластины 31 перемещаются в направляюгиих 32. В момент окончания загрузки сыпучего материала кулачок 34 выходит из зацепления с направляющей 32 и за счет энергии пружины 33 проворачивается на угол 90 , темсамым разворачивая на этот угол заслонку 19. При повороте заслонки 19 и вала 30 на угол 90 перемещается вниз трос 26, при этом фиксатор 24, сжимая пружину 25, выходит из отверстия в заслонку 18, которая за счет энергии пружины 21 перемещается внутрь патрубка 17 через прорезь 27, раздвигая уплотнительнме кольца 28 и 29. При этом происходит перекрытие сечения патрубка 17 и материал из него пересыпается в наполняемую емкость 44, причем фиксация заслонки 19 в данном поло жении происходит за счет кулачка 34, который упирается в торец боковой пластины 32, не позволяя пружинам 40 вернуться в исходное положение. После окончания опорожнения кулачок ;34 проворачивается вручную на угол .90, за счет чего происходят закручивание. пружины 33, После этого кула -юк 34 вводится в зацепление с направляющей 32 и под действием усилия , развиваемого прут симами 40,-боковые пластинь 31 вместе с валом 30, пружиной 33, кулачком 34 возвра цак7тся в исхол.мое положение, тт-м самым устанавливая в это положение нижнюю заслонку 19. Затем верхняя заслонка 18, закручивая пр лкнну 21, вручн;;10 ыводится ;iap:r y из патрубка 17 и фиксируется в t-:cxo7ii OM положе)и1К с помощьк фиксатооа Л. Затеки цикл затарисания повторяется. При использо1 Г1 1Ии м.-пчммгалов с различной плотноеГою для сохранекяя постоячства хода :аслонки 19 производят регулировку наткжелМЯ пружин 40 с поMOiiioK) регулировочных винтов 42. Использование предлагаемого устройства уменьшает потери материала при затаривании материалов, склон ных к Ji TyHecTH, и улучшает условия работы обслуживающего персонала.

17

27

2S

Фиг.2

Вид A

17.

//7.7

Г Гпои рнито

-t- fvatiiss f

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРЦИОННОГО ЗАТАРИВАНИЯ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее бункер, цилиндрический патрубок, питатель, заслонку с приводом, перекрывающую сечение патрубка, и весоизмерительный узел, отличающееся тем, что,с целью обеспечения герметичности при затаривании сыпучих материалов, склонных к летучести, в нижнюю часть цилиндрического патрубка введена дополнительная заслонка, расположенная на валу и соединенная с двумя боковыми пластинами, установленными снаружи патрубка в его окнах, при этом на выходе вала из патрубка закреплена плоская-спиральная пружина, зафиксированная относительно него с помощью кулачка, установленного на одном конце to вала к противоположному концу которого- прикреплен трос привода основной заслонки.