Питатель-дозатор порошковых материалов Советский патент 1982 года по МПК B65B1/42 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрялтий методом плазменного напыления, а именно, к устройствам для дозировочной подачи в плазмотрон цорошковых материалов с плохой сыпучестью.

Известен питатель-дозатор порсядковых материалов, содержащий бункер с конической нижней частью и установленный по его оси с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещенияшток для.отсекания дозы. Регулирование количества поступаницего в горелку порошка производится уменьшением или увеличением кольцевого зазора между штоком и отверстием в конической части бункера. Для предотвращения слеживаемости порошка дозатор монтируется на пневматическом вибраторе 1.

Недостатком известного дозатора является запирание порошка в дозирующем кольцевом зазоре. Для того, чтобы перекрыть поступление порошка в магистраль горелки, необходимо опустить шток в отверстие конической части корпуса. Так как применяемые порошки обладаю плохой сыпучестьюi порошок частично задержив91ется в выхедном отверстии и при опускании .

ка спрессовывается на стенках отверстия неравномерньйли скоплениями. Образующиеся неровности снижсиот точ- .ность дозирования порошка и препятствуют плотному запиранию дозирующего отверстия штоком. Нарушается калибровка питателя, и количество порошка, поступающего в горелку, не соответствует указателю расхода. Для

10 устранения этого дефекта необходима периодическая чистка и полиррвка наконечника штока и стенок отверстия.

Цель изобретения - повышение точ15ности отсекания дозы.

Указанная цель достигается тем, что в питателе-дозаторе порошковых материалов, содержащем бункер с конической нижней частью и установлен20ный по его оси с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения шток для отсекания дозы, в конической части бункера коаксигшьно штоку установлена с возможностью

25 вертикального возвратно-поступательного перемещения дисковая диафрагма, размещенная между жесткими дисками, имеющими меньший диаметр.

На фиг. 1 изображен питатель-до30затор порошковых материалов, вертикальный разрез; на фиг. 2 - два рабочих положения диафрагмы. Питатель-дозатор содержит бункер 1, установленный в нем с возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения шток 2. В коническо части бункера коаксиально штоку смон тирована гибкая дисковая диафрагма 3, размещенная между жесткими дисками 4 меньшего диаметра. Диафрагма 3 посредством штыря 5 связана с фиксирующим рычагом 6. Дифрагма имеет два рабочих положе ния (фиг. 2). Для нижнего положения с учетом упругости диафрагмы должно выполняться следующее неравенство г . . oL R t или ,ctg |, где г - радиус диафрагмы; h - расстояние диафрагмы от геометрической вершины конуса корпуса; о1 - угол при вершине конуса. Для верхнего положения имеет место следующее соотношение X + h „t 2 . i ctg |, (2) г 3 2 где X - расстояние между двумя положениями диафрагмы. Вычитая (1) и (2), получаем . X , - ctg 3 - ctg . Питатель работает следующим образом. в корпусе питателя при опущенном штоке и диафрагме засыпается порсяиок Затем поднимают диафрагму, которая в верхнем положении располагается так, что между ее краями и стенкс1ми корпуса имеется зазор, достаточный для свободного просыпания порошка вниз. В этом положении диафрагма уменьшает давление общей массы порешка на нижнюю область, принимая е на себя, и способствует более равномерному вытеканию порошка. Когда под нимают шток, открывается отверстие в нижней части корпуса, через которое порошок поступает в плазменную горел ку. Регулирювание количества подаваемого порошка производится изменением кольцевого зазора в отверстии. Если нужно прекратить подачу порошк в горелку, диафрагму опускают в нижнее положение. Края диафрагмы приходят в плртное соприкосновение с коническими стенками корпуса, прекращая поступление порошка в нижнюю часть конуса. Внизу образуется дополнительная камера, из которой высыпаются остатки порошка, после чего можно опустить шток и окончатель но перекрыть выходное отверстие. На конечник штока закрывает.выходное о вёрстие, освобожденное от порошка. В питателе предлагаемой конструкции величина зазора между наконечником штока и стенками отверстия остается неизменной в соответствии с указателем расхода. Предлагаемый питатель порошковых материалов может быть применен для подачи мелкодисперсных металлических порошков в плазменную горелку установки УПУ-ЗМ. При расходе порошка никеля 5-г8 г/мин дисперсностью 520 мкм; диаметре цилиндрической части корпуса 100 мм, при угле нижней конической части корпуса 60° диафрагма установлена на расстоянии 40 мм от геометрической вершины конуса корпуса. Диаметр выходного отверстия 7 мм. Диафрагма выполнена из вакуумной резины, средний диаметр 52 мм, толщина 5 мм. Диаметр шайб из нержавеющей стали 35 мм, толщина 1,2 мм. Применение питателя порошковых материалов предлагаемой конструкции обеспечивает по сравнению с известными дозирующими устройствами анаЛогичного назначения повьанение точности дозирования металлических порошковых материалов с плохой сыпучестью. Предлагаемый питатель не требует периодическойчистки и полировки стенок выходного отверстия с сопоровождающей эту операцию его разборкой и сборкой. Показания расходомера неизменно соответствуют действительному расходу порошка, не нуждаясь в коррекции в процессе работы питателя. Особо следует подчеркнуть повыиение качества конечного продукта при использовании питателя для плазменной обработки порошков за счет полного устранения неконтролируемого просыпания исходных материалов в рабочую зону реактора. Формула изобретения Питатель-дозатор порошковых материалов , содержащий бункер с конической нижней частью и установленный rio его оси с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения шток для отсекания дозы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отсекания дозы, в конической части бункера коаксиально штоку установлена с возможн стью вертикального возвратнопоступательного перемещения гибкая дисковая диафрагма, размещенная меж ду жесткими дисками, имеющими меньший диаметр. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дозатор порошковый ижекторный с плавным регулированием. Рабочие чертежи НИАТа, 966, УПУ-4 70231.019, 1969.