Устройство для сварки и наплавки Советский патент 1991 года по МПК B23K9/18 

жины 11, основанием размещенную в вершине конуса бункера. При колебаниях пружины 11 посредством металлической струны 12 от источника колебаний 15 порошок равномерно просыпается через отверстие 2 и клапан 13 в газотранспортирующую систему 16 и через трубопровод 17 - в зону дуги. Поочередно, совмещая отверстия 7 и 10 за счет поворота ложемента 8 рукояткой 9 относительно питателя 5 в зону дуги, подают различные порошки, засыпанные в различные секции питателя 5, образованные перегородками 6. При наличии нескольких отверстий 10 в ложементе подают смеси порошков, а при наличии одного отверстия 10 подают поочередно различные порошки. Устройство обеспечивает повышение производительности наплавки за счет сокращения вспомогательного времени на загрузку бункера порошками различных марок, сокращения операции предварительного смешивания порошков. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В питатель 5 бункера 1, разделенный на секции перегородками 6, насыпают порошок, который через отверстия 7 и соосные с ними отверстия 10, оси которых наклонены под углом к оси бункера, выполненные в ложементе 8, попадают на вершину 14 пружины 11, основанием размещенную в вершине конуса бункера 1. При колебаниях пружины 11 посредством металлической струны 12 от источника колебаний 15 порошок равномерно просыпается через отверстие 2 и клапан 13 в газотранспортирующую систему 16 и через трубопровод 17 - в зону дуги. Поочередно, совмещая отверстия 7 и 10 за счет поворота ложемента 8 рукояткой 9 относительно питателя 5 в зону дуги, подают различные порошки, засыпанные в различные секции питателя 5, образованные перегородками 6. При наличии нескольких отверстий 10 в ложементе 8 подают смеси порошков, а при наличии одного отверстия 10 подают поочередно различные порошки. Устройство обеспечивает повышение производительности наплавки за счет сокращения вспомогательного времени на загрузку бункера порошками различных марок, сокращения операции предварительного смешивания порошков. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для сварки и наплавки содержит бункер 1 с выходным отверстием 2, боковой прорезью 3 и шкалой 4 отметки угла поворота, конический питатель 5 с вертикальными перегородками 6 и наклонными отверстиями 7 в его днйще/конический ложемент 8, расположенный под днищем питателя 5, с рукояткой 9 поворота и наклонными отверстиями 10, соосными отверстиями 7, коническую пружину 11, основанием опирающуюся на днище бункера 1, металлическую струну 12 с закрепленным на ней запорным клапаном 13, соединенную свободным концом с вершиной конуса пружин ы-элемен- том 14 тарельчатого типа, а другим концом - с источником 15 колебаний, газовую систему 16 транспортировки порошка и канал 17 подачи частиц порошка. В пазы бункера 1 вставляют свободно поворачивающийся конический ложемент 8 с количеством отверстий, равный числу секций питателя 5. Предварительно рукоятку 9 поворота закрепляют в теле конического ложемента 8, вставляя ее через прорезь 3 корпуса бункера 1.

В корпусе бункера 1 по резьбе навинчивается конический порошковый питатель 5 до плотного соприкосновения с ложементом 8. В секции, образуемые в бункере 1 вертикальными перегородками 6, загружают порошки различных марок (например само-, флюсующиеся порошки и порошки чистых металлов).

В режиме многокомпонентной наплавки устройство работает следующим образом.

Включают подачу транспортирующего газа и источник 15 колебаний. Рукояткой 9 в соответствии с градуировкой шкалы 4 поворачивают конический ложемент 8 так, чтобы

начали совпадать отверстия 7 и 10. Полное или частичное совпадение этих отверстий позволяет дозировать порошковые материалы из питателя 5 в полость бункера 1. Порошковые струи из отверстий 10,

пересекаясь в вершине конусности пружины 11 и перемешиваясь между собой, падают на поверхность элемента 14, стекая затем через межвитковое пространство пружины 11 в ее внутренную полость.

Под действием механических колебаний запорного клапана 13 о днище бункера 1, а также сокращений витков пружины 11 происходит дополнительное перемешивание смеси с образованием необходимой порошковой

композиции, которая через выходное отверстие 2, канал 17 подачи транспортирующим газом подводится в зону горения дуги, например плазматрона, для выполнения технологического процесса многокомпонентной наплавки.

При послойной наплавке без предварительного смешивания порошков применяют ложемент 8 с одним отверстием 10, которое последовательно при воздействии на рукоятку 9 и соответственно на ложемент 8 совмещают с отверстиями 7 питателя 5. При этом порошок лишь одной заданной секции попадает через соосные наклонные отверстия 7 и 10 внутрь колеблющейся пружины 11 и через выходное отверстие 2 и канал 17

подается в зону дуги плазматрона.

При следующем проходе горелки порошок другой марки из другой секции питателя 5 подают в зону наплавки и получают слоистое покрытие с различными физико-механическими свойствами: различным коэффициентом термического расширения, твердости, жаростойкости, химической стойкости и т.д.

Устройство позволяет расширить эксплуатационные возможности и производительность процесса плазменной наплавки. Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения вспомогательно- го времени на загрузку бункера порошками различных марок, сокращения операции предварительного смешивания порошков для получения механической смеси. Эту операцию производят в полости бункера 1 с предварительным смешиванием и перекрещиванием порошковых струй из наклонных соосных отверстий, оси которых пересекаются по меньшей мере не ниже вершины конусности пружины.

Устройство для сварки и наплавки универсально и может быть использовано в лромышленности и при экспериментальных работах, особенно в случаях необходимости частых изменений и подбора покрытий с улучшенными эксплуатационными свойствами или уникальными специфическими характеристиками.

Формула изобретения

Устройство для сварки и наплавки с колебаниями сварочного инструмента и подачей порошкообразного материала в зону горения дуги, содержащее конический бункер для порошка выходным отверстием в вершине кожуха, ворошитель в виде конической пружины, основанием размещенной в вершине конуса бункера, и металлической струны, одним концом соединенной с вершиной конуса пружины, размещенной по оси бункера, а другим - с источником колебаний сварочного инструмента, запорный клапан, связанный с металлической струной и размещенный в выходном отверстии бункера, и газовую систему транспортировки порошка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, бункер снабжен размещенными соосно с ним коническим питателем с вертикальными перегородками и днищем и коническим ложементом с днищем, при этом питатель и ложемент установлены с возможностью взаимного поворота относительно оси бункера, а в их днищах выполнены наклонные отверстия, размещенные соосно друг другу под углом к оси бункера при взаимном пересечении осей отверстий в точке, размещенной на оси бункера выше верши-, ны конуса пружины.