Устройство для намотки химических нитей Советский патент 1982 года по МПК B65H54/00 

Описание патента на изобретение SU937299A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Похожие патенты SU937299A1

название год авторы номер документа
Устройство для намотки нити 1980
  • Иванов Вячеслав Михайлович
  • Ковалев Евгений Николаевич
  • Толкачев Эдуард Александрович
  • Пономарев Олег Васильевич
SU895869A1
Устройство для непрерывной намотки нитевидного материала 1987
  • Меркулов Николай Федорович
SU1528712A1
Устройство для намотки химических волокон 1977
  • Херберт Турк
  • Херберт Шимински
SU912041A3
Мотальная машина 1990
  • Форер Владимир Львович
  • Мисенко Виктор Федорович
  • Михащук Василий Сергеевич
SU1720976A1
Устройство для намотки нити 1987
  • Тупиченков Евгений Александрович
  • Матюшев Игорь Иванович
  • Буличев Василий Павлович
  • Ляховецкий Александр Александрович
SU1491791A1
Устройство для намотки нитевидногоМАТЕРиАлА 1979
  • Курганов Георгий Иванович
  • Пономарев Олег Васильевич
  • Форер Владимир Львович
  • Васильев Николай Александрович
  • Косенко Андрей Сергеевич
  • Семенов Валерий Павлович
SU848462A1
Автоматическое мотальное устройство 1977
  • Пономарев Олег Васильевич
  • Форер Владимир Львович
  • Васильев Николай Александрович
SU825437A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ 2012
  • Мазин Лазарь Саулович
  • Белоусова Ксения Игоревна
RU2496928C1
Мотальное устройство для нити 1975
  • Пономарев Олег Васильевич
  • Лапин Виталий Александрович
SU692767A1
Устройство для намотки нити на паковку 1983
  • Ильчук Валерий Петрович
  • Петров Николай Александрович
SU1097551A1

Иллюстрации к изобретению SU 937 299 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для намотки химических нитей

Формула изобретения SU 937 299 A1

1

Изобретение относится к производству химических нитей, а более конкретно к устройствам для намотки химических нитей на формовочных агрегатах ,

Наиболее близким по технической сущности и конструктивному выполнению к предлагаемому устройству является устройство для намотки химических нитей, содержащее револьверную головку с бобинодержателями, каретку с закрепленными на ней фрикционным цилиндром и раскладочным механиз-. мом, установленную с возможиостью перемещения в вертикальных направляющих, и средство контроля прижима фрикционного цилиндра к бобинодержателю, выполненные в виде двух силовых цилиндров, корпуса которых закреплены на каретке, а концы штоков - на корпусе Г ll.

В этом устройстве в силовых цилиндрах применена диафрагма, выполненная в виде перекатывающей мембраны. При работе в мембране появляются трещины и протечки воздуха. В результате уменьшается сила прижима фрикционного цилиндра к бобинодержателю, несущему паковку, и появляется проскальзывание, ухудшающее качество намотки.

Цель изобретения - повышение качества намотки.

10

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для намотки химических нитей, содержащем револьверную головку с бобинодержателями, каретку с закрепленными на ней фрик15ционным цилиндром и раскладочным механизмом, установленную с возможностью перемещения в вертикальных направляющих, и средство контроля прижима фрикционного цилиндра к бо20бинодержателю, выполненные в виде двух силовых цилиндров, корпуса которых закреплены на каретке, а кон3цы штоков - на корпусе, средство контроля прижима фрикционного цилиндра к бобинодёржателю дополнительно содержит электродвигатель, муфту, эксцентрично смонтированную на его валу и связанную посредством тяг со штоками силовых цилиндров, при этом концы штоков связаны с кор пусом посредством подшипников. Тяги могут быть выполнены гибкими. На фиг.1 изображено устройство, поперечный разрез,- на фиг,2 - еид Б на фиг,1; на фиг.З вид устройства для намотки химических нитей в аксонометрии. Устройство содержит корпус 1, в нижней части которого расположена револьверная головка 2, На револьвер.ной головке 2 смонтированы бобичодержатели 3 и 4. На корпусе 1 закреплены кронштейны 5 с вертикальными направляющими 6, на которых ра положена каретка 7 с раскладочным м ханизмом 8 и фрикционным цилиндром 9 Виброустройство включает электро двигатель 10, муфту 11, смонтирован ную с помощью подшипника 12 на паль це 13- Муфта 11 соединена тягами 14 и 15, со штоками 1б силовых цилиндров 17, корпуса которых с поХ4ощью кронштейнов 18 закреплены на каретке 7. Тяга 15 скреплена с муфтой 11 Палец 13 расположен эксцентрично ва лу 19 электродвигателя 10, Бобиноде жатели 3 и 4 предназначены для нара ботки на них паковок 20, В каждом цилиндре 17 установлена манжета 21, которая может перемещаться внутри корпуса 22, Концы штоков 1б опираются на упо ные подшипники 23 и подпятники 2k. От диаметра паковки при намотке нити 25 зависит перемещение поршня 26. Зажимной винт 27 предназначен для скрепления тяги 15 с муфтой 11, Каждый из силовых цилиндров 17 состоит из цилиндрического корпуса 2 внутри которого установлен поршень 26 с манжетой 21, Концы штоков 1б поршней 2б опираются на подпятники i через упорные подшипники 23, Устройство работает следующим образом, Нить 25 поступает к раскладочном механизму 8 каретки 7- На фиг,1, 2 каретка показана в поднятом 1не рабочем) положении, а в рабочем попож 94 НИИ она опущена, и фрикционный цилиндр 9 приводит во вращение бобинодержатель 3 с нарабатываемой паковкой 20, В процессе наработки пЗковки 20 и увеличения ее диаметра каретка 7 поднимается по вертикальным направляющим 6, Постоянное усилие прижима фрикционного цилиндра 9 к паковке 20 на бобинодержателе 3 обеспечивает средство контроля прижима, состоящее из двух силовых пневмоцияиндров 17t в которые подается сжатый воздух. Величина давления сжатого воздуха создает усилие, крмпенсирующее основную часть массы каретки 7, Усилие прижима определяется разностью между массой каретки 7 и усилием, создаваемым силовыми цилиндрами 17. . При вращении вала 19 электродвигателя 10 муфта 11 и, следоВс. ельно, тяга 15 совершают возвратно-поступательное движение (по стрелке О), При этом амплитуда этого движения определяется эксцентриситетом пальца 13 относительно вала 19, Возвратно-поступательное движение от тяги 15 передается тягам 1, которые совершают возвратно-вращательные движения (по стрелкам М) и, тем самым, сообщают штокам 16 с поршнями 2б также воз вратно-вращательные движения, обеспечивая уменьшение трения в силовых цилиндрах, так как нижние концы штоков 1б установлены в упорных подшипниках 23,усилие, необходимЬе для возвратно-вращательного движения штоков 1б с поршнями 2б.прижатых давлением воздуха к подпятникам 2k, минимальное. Предлагаемое устройство для намотки химических нитей позволяет точно поддерживать усилие прижима и получать качественную паковку за счет уменьшения трения в силовых цилиндрах и повышения в 4-5 раз чувствительности подвижной каретки. Формула изобретения 1, Устройство для намотки химических нитей, содержащее револьверную головку с бобинодержателями, каретку с закрепленными на ней фрикционным цилиндром и раскладочнцм механизмом, установленную с возможностью перемещения в вертикальных направляющих, и

средство контроля прижима фрикционного цилиндра к бобинодержателю, выполненные в виде двух силовых цилиндров, корпуса которых закреплены на каретке, а концы штоков - на корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки, средство контроля прижима фрикционного цилиндра к бобинодержателю дополнительно содержит электродвигатель, муфту, эксцентрично смонтированную на его валу и связанную посредством тяг со штоками силовых цилиндров, при этом концы штоков связаны с корпусом посредством подшипников.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, мто.тяги выполнены гибкими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ tf 2310202,, ,кл. D 01 D 7/00, 1973 (прототип).

SU 937 299 A1

Авторы

Форер Владимир Львович

Васильев Николай Александрович

Тупиченков Евгений Александрович

Буличев Василий Павлович

Даты

1982-06-23Публикация

1980-09-10Подача