Устройство для намотки нити Советский патент 1989 года по МПК B65H54/52 

1491791

n исходмгх положение. Устройстпоццидрл при сохранении noctoHHHor;

обеспечивает стабильность взаимногопзаимного положения фрикц11онного laiдппления бобины и фрикционного ци-,линдра и бобины. 1 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон и направлено на повышение качества намотки и уменьшение габаритов устройства для намотки синтетических нитей. Устройство содержит бобинодержатель 1 и фрикционный цилиндр 2, закрепленный на каретке 3. Каретка установлена на вертикальных направляющих 6. Между верхней 4 и нижней 5 частями каретки расположена тележка 7, соединенная гибкой тягой 10 с грузом 11. Нижняя часть каретки опирается на пневмоцилиндр 13, который компенсирует вес каретки. При увеличении диаметра бобины верхняя часть каретки поднимается, тележка перемещается под действием груза 11 и взаимодействует с концевым выключателем 16. Система управления 17 включает подачу воздуха в пневмоцилиндр 13, и при его движении тележка возвращается в исходное положение. Устройство обеспечивает стабильность взаимного давления бобины и фрикционного цилиндра при сохранении постоянного взаимного положения фрикционного цилиндра и бобины. 1 ил.

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон, а более точно к приемно-намоточ- ным механизмам мапгин химических волокон, и может быть применено и при намотке натуральных волокон.

Целью изобретения является повышение качества намотки, а также уменьшение габаритов устройства.

На чертеже схематично изображено устройг-тво для намотки нитей.

Устройство для намотки нитей содер жит бобинодержатель 1, закрепленный на основании и фрикционный цилиндр 2, установленный на каретке 3, Каретка выполнена составной по высоте и состоит из верхней А и Н11жней 5 частей. Обе части каретки смонтированы на вертикальных направляющих 6. На нижней части 5 каретки 3 размещены горизонтальные направляющие для тележки 7, расположенной между составными

частями каретки. Опорная поверхность 8 верхней части каретки выполнена нак- наклонной, а на тележке 7 закреллен ролик 9 для взаимодействия с этой поверхностью. Тележка 7 гибкой связью 35 10 соединена со свободно подвешенным грузом 11, который Определяет величину усилия прижима между фрикционным цилиндром и бобинодержателем. Нижняя часть 5 каретки связана с корпусом 0 12 пневмоцилиндра 13, предназначенного для компенсации веса каретки 3. Шток 14 пневмоцилиндра 13 опирается на основание 15. На горизонтальных направляющих 5 установлен выключатель 45 16, который фиксирует крайние положения тележки 7. Выключатель 16 связан с ситемой 17 управления, регулирующей подачу сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 13. 50

Устройство работает следующим образом.

По мере увеличения диаметра бобины каретка 3 поднимается по вертикальным jj направляющим 6. Тележка 7 под действием груза 11 перемещается вправо, сохраняя определенное усилие прижима между бобиной и фрикционным цилиндром 2, так

10

15

20

25

30

35 0 45 50

jj

как основной вес каретки 3 воспринимается через тележку 7 и горизонтальные направляющие пневмоцилиндром 13,

При достижении тележкой 7 крайнего правого положения происходит замыкание контакта выключателя 16 и подается сигнал в систему 17 управления. Система управления подает сжатый воздух в поршневую полость пневмоцилиндра 13. Корпус 12 пневмоцилиндра 13 поднимает нижнюю часть 5 каретки с горизонтальными направляющими и тележка 7 перемещается в обратном направлении до размыкания контакта с выключателем 16, По сигналу с выключателя 16 система 17 управления прекращает подачу сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 13, Так происходит многократно по мере увеличения диаметра бобины.

Взаимное расположение бобинодер- жателя и фрикционного цилиндра в устройстве может быть и обратным, т,е, фрикционный цилиндр может быть размещен на основании, а бобинодержатель - на верхней части каретки.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество намотки за счет сохранения постоянным взаимного положения фрикцио нного цилиндра и бобины, позволяет уменьшить габариты приемно-намоточного механизма из- за отсутствия горизонтального перемещения подвижного элемента фрикционной пары. Кроме зтого, предлагаемое устройство дает возможность использования револьверной головки для крепления бобинодержателей при автоматической перезаправке нити.

Формула изобретения

Устройство для намотки нити, содержащее бобинодержатель, смонтированный на основании, и фрикционный цилиндр, установленный на каретке,, размещенной на вертикальных направляющих, тележку, установленную на горизонтальных направляющих каретки, механизм создания усилия прижима

1441791

фрикго онной пары, соединенный с те-по высоте, опормяя попррхиость ворх- лежкой, пневмоцилиндры компенсацииней части выполнена наклонной, а го- веса каретки с системой управленияризонтальные направляющие размещены и датчиком крайнего положения те-на нижней части каретки, при этом лежки, отличающееся тем,тележка размещена между частями ка- что, с целью повьппения качества на-ретки и имеет ролик для вэаимодей- мотки и уменьщения габаритов устрой-ствия с наклонной опорной поверх- ства, каретка В1 полнена составнойкостью каретки.