Устройство для намотки нити на паковку Советский патент 1984 года по МПК B65H54/52 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для намотки синтетической нити, применяемых на формовочно-намоточных, намоточных, намоточно-вытяжных и других машинах. Известно устройство для намотки нити на паковку, содержащее бобинодержатель, размещенный с возможностью вращения на конце рычага, смонтированного на станине, и приспособление для прижима бобины к фрикционному цилиндру, имеющее щарнирно установленный на станине силовой элемент, щарнирно подсоединенный к треугольной пластине, связанной с рычагом 1. Однако известное устройство характеризуется невозможностью получения р.азных законов изменения усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру по мере роста диаметра паковки, являющихся оптимальными для изменившихся технологических условий наматывания (изменение количества нитей, формуемых на одном рабочем месте машины, применение другого вида замасливателя, изменение скорости формования и наматывания) или при получении паковок со структурой, программированной по уси.ЛИЮ пр 1жима для специальных целей (транспортн)овки, окраски и т.д.). Це,1ь изобретения - расширение тех| ОЛ()1ических В(,1зможностей устройства путем обеспечения реализации разных законов изменения усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру в течение наработки наковки. 11исгаи. епная цель достигается тем, что в усгройстве для намотки нити на наковку, содержащем бобинодержатель, размещенный с возможностью вращения на конце рычагаJ cNioiiTsipOBaHHoro на станине, и приспособление для ирижима бобины к фрикционному ци.шндру. имеюнхее шарнирно установленный на станине си;1овой элемент, шарнирно подсоединенный к треугольной пластине, связанной с рычагом, несущий бобинодержатель рычаг вьиюлнен угловым, а пластина шарнирно подсоединена к свободному плечу рычага и посредством тяги шарнирно установлена на станине, при этом на пластине выполнен ряд последовательно расположенных отверстий, а шарнир силового элемента установлен с возможностью размещения в одном из отверстий пластины. Силовой элемент представляет собой гидропневмоцилиндр. На чертеже изображена общая схема устройства. Устройство содержит бобинодержатель 1 для удержания наматываемой наковки 2, размещенный с возможностью вран;ения на конце углового рычага 3, установленного посредством щарннра 4 на станине 5 и приспособление .тля прижима бобины к приводному фрикционному цилиндру 6, имеющее силовой элемент в виде гидропневмоцилиндра 7, корпус которого с помощью щарнира 8 установлен на станине 5, а его щток 9 щарнирно подсоединен к треугольной пластине 10, щарнирно связанной со свободным плечом 11 углового рычага 3 и посредством тяги 12 и щарнира 13 установленной на станине 5. Вдоль одной из сторон пластины 10 выполнен ряд последовательно расположенных отверстий А{ {i l, 2, ..., п), в одном из которых может размещаться щарнир штока гидропневмоцилиндра и число которых равно числу разных законов, реализуемых данным устройством. Путем изменения величины I расстояния АВ и угла ОС наклона прямой АВ к прямой ВС возможна оптимизация геометрических параметров рычажной схемы устройства из условия выполнения каждого из наперед заданных (например таблично или графически) оптимальных для конкретных технологических условий наматывания Законов изменения усилий прижима бобины к фрикционному ци-1индру в зависимости от увели-ения диаметра тела паковки. Указанные варьируемые параметры при v.o.,auuu,o оа,лиип,.ок..,о по постоянном давлении в гидропнев.моцилиндре определяют величину момента, создаваемого силовым элементом, что в свою очередь, определяет величину необходимого усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру. Координаты отверстий А, А, , А, число которых равно числу заданных оптимальных для определенных технологических условий наматывания законов изменения усилий нрижима, определяются в результате оптимизации рычажной схемы устройства, варьируемыми параметрами в которой являются величина расстояния АВ и угол наклона с. Устройство работает следующим образом. Согласно заданному, исходя из технологических условий наматывания (толщины наматываемой нити, вида замасливателя, скоростей формования и наматывания, угла раскладки нити, количества нитей, принимаемых на один бобинодержатель, необходимости получения определенной структуры тела намотки, связанной с ее дальнейщей переработкой и т. п.), закону изменения усилия прижима бобинодержателя к фрикционному цилиндру выбирается на пластине точка AI с координатами ofj и t , определенными для данного закона в результате оптимизации рычажной схемы системы прижима, к которой щарнирно присоединяется шток гидропневмоцилиндра. В процессе наматывания нити на паковку в результате увеличения диаметра паковки угловой рычаг поворачивается вокруг щарнира 4, при этом описывают определенные траектории все шарнирные соединения пластины и подвижные звенья рычажной системы., распределяя между собой усилие гидропневмоцилиндра таким образом, чтобы в месте контакта бобины и фрикционного цилиндра выдерживался установленный закон изменения усилия прижима.

Использование гидропневмоцилиндра в качестве силового элемента позволяет точнее выдерживать и контролировать заданное усилие в системе прижима и осуществлять его регулировку в широких пределах.

Данная конструкция ycfpoйcтвa позволяет расширить его технологические возможности за счет обеспечения реализации разных законов изменения усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру в течение наработки паковки и повысить качество формируемых паковок, что обеспечивает повышение их устойчивости при транспортировании, а также хорошую сматываемость на дальнейших технологических переходах, например на крутильно-вытяжных машинах.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ НА ПАКОВКУ, содержащее бобинодержатель, размещенный с возможностью вращения, на конце рычага, смонтированного на станине, и приспособление для прижима бобины к фрикционному цилиндру, имеющее шарнирно установленный на станине силовой элемент, щарнирно подсоединенный к треугольной пластине, связанной с рычагом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения реализации разных законов изменения усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру в течение наработки паковки, несущий бобинодержатель рычаг выполнен угловым, а пластина щарнирно подсоединена к свободному плечу рычага и посредством тяги щарнирно установлена на станине, при этом на пластине выполнен ряд последовательно расположенных отверстий, а щарнир силового элемента установлен с возможностью размещения в одном из отверстий пластины. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что силовой элемент: представляет собой гидропневмоцилиндр. СО со 01 сл