Способ получения загустителей для печатных красок Советский патент 1982 года по МПК C08F220/16 C08F220/06 D06P1/52 

(ЗА) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГУСТИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ

КРАСОК

1

Изобретение относится к технологии получения полимеров, а именно к способу получения загустителей для печатных красок. Загустители приме- ; няют для печати тканей из искусствен ных, синтетических и натуральных волокон.

Для получения четкой контрастной печати с высокими показателями по интенсивности окраски, яркости тона, четкости контура необходимо, чтобы загустители создавали достаточную загущающую способность для печатных красок.

Кроме того, для создания оптимальных условий работы с загустителем необходимо jiMeTb загуститель в виде 1непылящего порошка.

Известен способ получения загустителей для печатных красок в виде водных дисперсий путем эмульсионной сополимеризации 35-56 мас, метакриловой кислоты и мас. эфира

акриловой кислоты с насыщенным спиртом, содержащим 1-3 атома углерода, в присутствии защитного коллоида fij.

Недостатком этого способа является коагуляция сополимера при замораживании и размораживании водной дисперсии, а также расслаивание эмульсии при длительном хранении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым, результатам

10 является способ получения загустителей для печатных красок путем эмульсионной сополимеризации бутилакрилата и метакрилавого мономера, в присутствии сшивающего агента, эмульгатора и персульфата щелочного металла (базовый объект).

В качестве метакрилового мономера используют смесь метилметакрила20та и метакриловой кислоты, в качестве сшивающего агента - диметакриловый эфир этиленгликоля, а в качестве эмульгатора - сульфонол. Вещестsa используют в следующих количествах, масД: бутилакрилат - метилметакрйлат - 6, метакриловая кислота - 16, сшивающий агент - 0,i|-1,55 персульфат щелочного металла - 0,43 и эмульгатор 1,7 После сополимеризацйи сополимер обрабатывают аммиаком и получа ют эмульсию с вязкостью 2%-ного раствора 30-60 сСт 2.

Недостатком известного способа является пылеобразование в процессе работы с сухим загустителем и невысокая вязкость растворов на его основе.

Цель изобретения - получение не-, пылящего порошкообразного загустителя и повышение вязкости -растворов на его основе.

Поставленная цель достигается способом получения загустителей для печатных красок путем эмульсионной сополимеризацйи бутилакрилата и метакрилового мономера в присутствии сшивающего агента, эмульгатора и персульфата щелочного металла, сополимеризацию проводят в присутствии коагулирующего,, агента в количестве 2, мас..от смеси мономеров, в качестве метакрилового мономера используют метакриловую кислоту, а в качестве эмульгатора - ионогенный эмульгатор анионного типа, причем .бутилакрипат используют в количестве насД, а метакриловую кислоту - в количестве 55-65 мас.%.

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником, загрузочной воронкой загружают 300 вес.ч. воды, 0,6 вес,ч, (2 масД от мономеров) коагулирующего агента сульфата алюминия 1,12 вес.ч. ( масД от мономеров) эмульгатора - лаурилсульфоната натрия. Включают перемешивание, нагревают до , добавляют 0,15 вес.ч. инициатора - персульфата аммония в 5 г воды. При этой температуре дозируют через капельную воронку в течение 30 мин смесь, состоящую из 13,5 вес.м. (5 мае. % от мономеров) бутилакрилата, 16,5 вес.ч (53 мас.% от мономеров) метакриловой кислоты и 0,18 вес.ч. (0,6 мас.% , от мономеров) сшивающего агента диметакрилового эфира этиленгликоля. Проводит сополимеризацию при 82±2 С

в течение 6 ч. После охлаждения реакционную массу фильтруют, промывают и высушивают от влаги. Получают непылящий белый порошок с. вязкостью

2%-ного аммиачного раствора 80 сСт. Выход 99,71.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, применяй в качестве коагулиющего агента 2,5 вес.м. (8,3 мас.%

от мономеров) хлористого натрия и соотношение мономеров: 10 вес.ч. (35 мас. от мономеров) бутилакрилата, 20 вес.ч. (б5 масД от мономеров) метакриловой кислоты и О,18,вес.ч.

(0,6 маеД от мономеров) диметакрилового эфира этиленгликоля, получают порошкообразный непылящий загуститель с вязкостью 2%-ного аммиачного раствора 3800 сСт. Выход 99,6%.

пример 3. Аналогично примеру 1, при следующем соотношении мо1номеров: 15,5 вес.ч. (5 мас. от мономеров) бутилакрилата, 16,5 вес. ч (55 мас.от мономеров) акриловой кислоты, 2,5 вес л. (8,3 мас.% от мономеров) коагулирующего агента - нитрата магния, получают загуститель в виде непыЛящего порошка с вязкостью 2%-ного аммиачного раствора 100 сСт.

Выход 99,6.

П р и м е р . Аналогично примеру 1, применяя в качестве сшивающего агента 0,225 вес.ч. (0,75 мас.. от мономеров) диметакрилового эфира

дифенилолпропана и 5 г (16,6 мас. от мономеров) сульфата натрия, получают загуститель в непылящей порошкообразной форме с вязкостью 2% аммиачного раствора 100 сСт. Выход 99,7%.

Пример 5. Аналогично примеру 1, используя в качестве эмульгатора калиевое мыло канифоли 1,12 вес.ч. (3,7 мас.% от мономеров), получают непылящий порошок загустителя с вязкостью 2%-ного аммиачного раствора 100 сСт. Выход 99,7%.

Состав и свойства синтезированных загустителей приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемое изобг ретение позволяет получать непылящие порошкообразные загустители для печатных красок с повышенной вязкостью растворов на их основе.

s

3

к о

§3 о

с а V о л: с

о

00

чО О

а

е т

s

л К §§ i.i &Е

та I ь 0) а) с;

I н С П

1Л 1Л

.о

с

к к

(О S

I и d а о и со с

tM

см

О

о

1Л

н ш.

LA Z

Ш

-Я- SЦ

ГЛ (-S

О)о.

Z

- га

оо см

Ш 1Л

IT LT

г г

in

Lr

-я-3 х

2

I о

1Л

п 7 Формула изобретения Способ получения загустителей для печатных красок путем эмульсион ной сополимеризации бутилакрилата и метакрилового мономера в присутствии сшивающего агента эмульгатора и персульфата щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью получения непылящего порошкообразного загустителя и повышения вязкости растворов на его основе, сополимеризацию проводят в присутствии коагулирующего агента в количестве 2,0-17 мас.% от смеси мономеров, в качестве метакрилового мо8номера используют метакриловую кислоту, а в качестве эмульгатора ионогенный эмульгатор анионного типа, причем бутилакрилат используют в количестве мас., а метакриловую кислоту - в количестве 55-65 мае Д. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 363500, кл. 260-297, опублик. 19б5. 2, Дубиновский М.З., ПаценперИ.П, Вязкость акрилатных загустителей латексных красок. - Лакокрасочные материалы и их применение. 1969 № 1, с. 10 (прототип.