Композиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви Советский патент 1982 года по МПК C08L27/24 C08K3/04 A43B23/17 

(St) КОМПОЗИЦИЯ для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ ВНУТРЕННИХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке композиции для изготовления жестких внутренних деталей, например подносков обуви, обладающих термопластическими (формуемостью при термообработке) и термоклеящими свойствами.

В связи с изготовлением обуви на высокопроизводительных потоках и с необходимостью интенсификации труда актуальной задачей является .производство материалов для внутренних деталей обуви, в том числе подносков и задников, обладающих хорошими формующими и клеящими свойствами при термообработке.

Известна композиция для изготовления обувного материала в виде пленки на основе смеси поливинилбутираля и бутадиеннитрильного каучука при соотношении 80-90:20-10 1.

Хотя поливинилбутираль составлял оптимальное содержание в смеси для

обеспечения высокой адгезионной способности, последняя не достигалась в обуви, поскольку материал обладает излишне высокой температурой текучести (около ) ,

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является компо- . зиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви, содержащая пластифицированный диоктилфталатом хлорироважый поливинилхлорид (ПВХ) , полиэтилен высокого давления и стабилизатор, например стеарат кальция 2.

Однако эта композиция не обладает адгезионными свойствами достаточными для приклеивания в обуви, особенно к верху обуви, за короткий срок при относительно низких температурах.

:Цель изобретения - снижение температуры и времени бесклеевого крепления деталей к верху и подкладке обуви.

Поставленная цель достигается тем, 4JO композиция для изготовления жесТ7 3 иих внутренних деталей обуви, содержащая хлорированный ПЗХ, диоктилфталат и стеарат кальция, содержит хлор рованный ПВХ с характеристической вязкостью 0,25-0,35 дл/г, а также до полнительно - графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Хлорированный ПВХ 100 Диоктилфталат20-АО Стеарат кальция2-3 Графит0,5-25 Это обеспечивает пленкообразующую температуру текучести 55-70 С, а не 13О-С, как в случае хлорированного ПВХ с указанной повышенной характери тической вязкостью. Для получения материала с хорошей теплопроводностью без потери термоклеящих свойств и улучшенной жесткос ти вводится добавка графита. Введение в композицию графита уже в количестве 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч полимера позволяет ускорить теплопро водность системы с 7 до З с. Теплопроводность определялась по времени (с), необходимом для приобретения свободной стороной образца температуры 100°С при контактировании другой стороны образца с обогреваемой поверхностью (толщина образцов 0,8мм температура поверхности ). Повышение,теплопроводности обеспечивает лучшую приклеиваемость матери ала к верху обуви, так как в обувной технологии на стадии дублирования внутренних деталей с верхом обуви подогрев осуществляется только со ст роны подкладки. П р и м е р 1. 100 мас.ч. низковяз кого хлорированного ПВХ перемешивают с 20 мас.ч. пластификатора - диоктил фталата (ДОФ), 2 мас.ч. стабилизатора - стеарат кальция и 0,5 мас.ч. гр фита в интенсивном смесителе. После перемешивания смесь листуют, рафинируют, разогревают на листовальных вальцах и калибруют на каландре. ПоРазрывная нагрузка полоски 20 X 100 мм, кгс

в продольном направлении в поперечном направлении

15,0 20,0 3,5

17,3 15,0 2,0 3 лученныи пленочный термопластический материал наматывают в рулоны. Пример 2. 100 мас.ч. низковязкого хлорированного ПВХ перемешивают с 30 мас.ч. ДОФ, 2,5 мас.ч. стеарата кальция и 5 мас.ч. графита в интенсивном смесителе. После указанной в примере 1 обработки смесь подают на кашировальную машину, где осуществляют калибрование смеси и дублировани.е ее в виде пленки с тканью или нетканой волокнистой основой. Полученный полуфабрикат подают на вторую кашировальную машину, на которой смесь в виде пленки накладывают на полуфабрикат со стороны ткани или Нетканой основы. Полученный термопластический материал наматывают после охлаждения (путем прохождения через охладительные барабаны ) в рулоны. П р и м е р 3. 100 мас.ч. низковязкого хлорированного ПВХ перемешивают с АО мас.ч. ДОФ, 3 мас.ч. стеарата кальция и 25 мас.ч. графита в интенсивном смесителе После указанной в примере 1 обработки, смесь подают на кашировальную машину На кашировальной машине на пленку, изготовленную с использованием полимера повышенной жесткости (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т.д.), наносят тонким слоем указанную композицию на основе хлорированного ПВХ. При получении материала с двусторонним клеевым слоем эту же композицию наносят таким же путем на вторую сторону пленки из полимера с повышенной жесткостью. Такой материал может использоваться в тяжелой мужской обуви с расширенной носочной частью, где требуется очень высокая жесткость для подносков. Свойства термопластического материала для внутренних деталей обуви с использованием предлагаемой композиции приведены в табл. 1. Т а б л и ц а 1

Показатели

Относительное удлинение, в продольном направлении в поперечном направлении

Жесткость, Гс в продольном направлении

в поперечном направлении

Сопротивление расслаиванию склеек, изготовленных при , кГс/см

Температура приклеивания

подносков к заготовке .

обуви, Ос130 125 130

1---,---Предлагаемая композиция позволяетнеобходимой теплопроводностью и возполучить жесткие внутренние деталиможность крепления последних к верху

обуви с требуемой клеящей способностьюи подкладке обуви бесклеевым методом,

при малой температуре размягчения, 30что подтверждается данными табл. 2.

Показатели V-

известная предлагаемая

Температура приклеивания

подносков к заготовке.

обуви, Ос160-180 120-130

Время выдержки, с 15 6 Давление, атм5 5 Таким образом, композиция на основе низковязкого хлорированного ПВХ обеспечивает лучшие технологические параметры при дублировании детали с верхом заготовки обуви по сравнению с известной. Формула изобретения Композиция для изготовления жестки внутренних деталей обуви, содержащая хлорированный поливинилхлорид, диокП род олже ни е т абл.1.

Примеры

ii:i

1121 3

93,,0

5«,013,0127,0

13912015

102110116

1,5 1,8

1,6

Таблица 2

Композиция тилфталат и стеарат кальция, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры и времени бесклеевого крепления деталей к верху и подкладке обуви, она содержит хлорированный поливинилхлорид с харёктеристической вязкостью 0,,35 ДЛ/г, а.также дополнительно - графит при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Хлорированный поливинилхлорид 100 Дйоктилфталат20-40 7 Стеарат кальция 2-3 .Графит0,5-25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

: .. , 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. С 08 L 9/02, 1Э75. 2. Авторское свидетельство СССР № 2258 7, кл. D Об N 7/00, 1967 (про$ тотип).