1
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химикотермической обработке, а именно к составам для совместного насыщения бором и алюминием изделий из металлов и сплавов.
Состав может быть использован для повышения износостойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки в машиностроительной, метал- д лургической, станкостроительной и других отраслях промышленности.
Известен состав для бороалитирования, содержащий, мас.%: борный ангидрид 10-15 - алюминий (порошок) 15- is 20J фтористый натрий 0,5-2,01 окись алюминия - остальное.
Процесс бороалитирования сталей в известном составе осуществляется при температурах 850-1050 С в течение 20 ч, при этом на изделиях из 45 и У8 формируются диффузионные слои за 4 ч толщиной 55 и 50 мкм соответственно ti.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемо положительному эффекту к предлагаемому является состав, содержащий, мас.: окись бора 20-25; ПОРОШОК алюминия 20-25 фторборат калия 3-6; железо-аммониевые квасцы 2-А, окись алюминия -остальное 2Недостатком известных составов для бороалитирования является их низкая насыщающая способность.
Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения. I Поставленная цель достигается путем использования в составе для боро алитирования, содержащем окись бора,; порошок алюминия, фторборат калия и окись алюминия, хромоаммони вых квасцов дополнительно при сле/)ующем соотношении компонентов, мас.%: Окись бора20-25
Порбшок алюминия20-25
Фторборат калия3 6
Хромоаммониевые квасцы 2-4 Окись алюминияОстальное
Все материалы используют .в виде порошков. Процесс диффузионного бороагЛ тирования в. предлагаемом составе проводят при температурах 700 | 050°С в течение 2-6 ч (в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя). /
П р и .м е р,Проводят обработку в предлагаемом составе при в течение Ц ч изделий из стали iS и У8.
Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU933794A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU931800A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU933796A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU918332A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU933795A1 |
Состав для бороалюмокобальтирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870492A1 |
Состав для борохромирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1726556A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1073333A1 |
Состав для бороалитированияиздЕлий из ТЕплОСТОйКиХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU850734A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1979 |
|
SU885341A1 |
Известный
228, 22А1 KBF. (S04) 12H,j O+ASAlQ Qj 135-1 0 125-135 7-9
. -...:
Предлагаемый
ZOAlf 3KBF4f 2NH4Cr(S04.),- 12H,0 f55А1.0з 165-170 Й5-150 20-22
22В,Оз + 22Аи 3NH4Cr(S04) 12Н2р ,jOj 170-175 150-155 21-23
25Al + 6KBF4-f (504),. 12H O lOAl.jpj 175-180 155-160 21-22 Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для диффузионного бороалитирования в 1,5-2,0 раза выше, чем известного.Формула изобретения Состав для бороалитирования сталь ных изделий, включающий окись бора, порошок алюминия, фтррборат калия и окись алюминия, о т л ич а ющийс я тем, что,с целью интенсификации процесса насыщения, он дополнительно содержит хромоаммониевые квасцы при
следующем соотношении компонентов, масД: Окись бора20-25 Порошок алюминия . 20-25 Фторбсчэат калия3-6 Хромоаммониевые квасцы2 Окись алюминияОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 388059, кл. С 23 С 9/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 29В3685, кл. С 23 С 9/0, 1980.
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-09-23—Подача