Данное изобретение относится к химико-термической обработке металл и cruiaisoB в порошковых насьпцающих средах, в частности к диффузионному бороалюмокобальтированию, и может быть использовано в машиностроитель ной, металлургической и приборостроительной промьшшеннос.ти. Известен состав порошковых насыщающих сред для диффузионного бороалитирования, содержащий ферробор,. карбид бора, ферроалюминий и актива ры - буру -и хлористый аммоний J. Из известных составов порошковых сред наиболее близок к заявляемому состав, который содержит окись алюминия, окись бора, алюминий и фтористый натрий в следующем соотношении, мас.%: 69,7А1аО +14,9 14,9А1 + + 0,5 NaF 2. В результате термодиффузионной о работки стали У8 в известном состав при температуре 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный слой толщиной не более 50 мкм. Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способность. Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом увеличиваются растягивающие напряжения в слое, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках диффузионного слоя. Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса диффузионного насыщения. Целью данного изобретения является повышение насьш1ающей способности состава. Дпя достижения указанной цели в известный состав, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, дополнигельно вводят одноокись кобальта (СоО) и серу, при этом содержание всех указанньгк компонентов должно быть в следящих соотношениях, мас.% Окись алюминия 43,5-47,5 Окись бора 24,5-28,5 Порошок алюминия 19-23 Фтористый натрий 0,5-1,5 Одноокись кобальта 3-7 Сера0/5-1,5
Пример. Борирование осуществляют на изделиях ,из стали У8 в контейнерах с плавкими затворами при
900°С в течение 4ч, Толщина диффузионных слоев, форьшрутощихся на стали У8 при использовании известного и предлагаемого составов, приведены в таблице.
Из приведенных данных следует, что использование предлагаемого состава позволяет получать бороалюмокобальтированные диффузионные сло в 1,7-2 раза превьгаающие по толщине слои, получаемые при использовании известного состава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870489A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870490A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU947222A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU947221A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU985141A1 |
Порошкообразный состав для борированияСТАльНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU821531A1 |
Порошкообразный состав длябОРиРОВАНия | 1979 |
|
SU836208A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU908944A1 |
Состав для боротитанирования углеродистых сталей | 1980 |
|
SU926067A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU855069A1 |
Известный 69,7AUO,. +14,98,0- +I4,9Al+0,5NaF
J- 7- D
Предлагаемый 47,5Al20 +24, 23Al+l,5NaF+
+3CoO-4-0,5S
45 5A120 +26, +21 Al + 1 NaF+5CoO+ + 1S
43,5Al20 +28, +19Al+0,5NaF+ f7CoO-M,5S
Формула изобретения
Состав для бороалюмокобальтирования стальных изделий, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, отличающийся- тем, что, с целью увеличения насьпцающей способности состава, он дополнительно содержит одноокись кобальта и серу при следующем соотношении компонентов,
Окись алюминия 43,5-47,5 Окись бора24,5-28,5
900 4
Сталь У8
50
800 4
90
Сталь УЗ
800 4
Сталь У8
100
800 4
Сталь У8
Порошок алюминия19-23
Фтористый натрий0,5-1,5 Одноокись кобальта 3-7
Сера0,5-1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-12-25—Подача