Цепной фильтр-подогреватель Советский патент 1982 года по МПК F27B7/18 

(5) ЦЕПНОЙ ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к цементной промышленности, а именно к встроенным теплообменникам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу.

Известны цепные фильтры-подогреватели, содержащие натянутые цепи, прикрепленные одним концом к корпусу печи, а вторым также к корпусу печи или к специальным заводным дета- ю лям 1 и ,.

Однако эти устройства недостаточно эффективны по пылеулавливающей способности и теплообменной поверхности, поскольку их плотность (коли- 5 мество м цепей, приходящихся на 1 м поверхности печи) мала и составляет 3-6 .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 20 эффекту является цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащей ряцы цепей, смонтированные внутри нее на тягах, прикрепленных к

корпусу печи параллельно друг другу посредством крепежных устройств, причем тяги расположень параллельно. оси печи, а на кажд&й тяге наве- шено нескольку цепей 3.

Недостатком известного устройства является невысокая плотность навески из-за неравномерного распределе ния цепей по сечению печи, что снижает эффективность процесса сушки шлама и пылеулавливающую способность фильтра.

Цель изобретения - повышение пылеулавливающей способности цепного фильтра-подогревателя и интенсификация процесса сушки шлама.

Указанная цель достигается тем, что в цепном фильтре-подогревателе вращающейся печи, содержащем ряды цепей, смонтированные внутри нее на тягах, прикрепленных к корпусу печи параллельно друг другу посредством крепежных устройств,, тяги расположены перпендикулярно к оси печи,при 393 чем каждый ряд цепей по длине печи установлен с угловым смещением относительно предыдущего ряда и оси печи. При этом фильтр-подогреватель снабжен ковшами. На фиг. 1 изображен цепной фильтр подогреватель, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, продольное сечение. Цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи состоит из тяг 1, прикрепленных при помощи крепежных устройств 2 к корпусу вращающейся печи 3. Крепление тяг 1 к кор|Пусу печи 3 производят параллельно друг другу и перпендикулярно продольной оси печи 3. На тяги 1 навешен ряд t цепей, образующих плотную равномерно распределенную по сечению печи 3 завесу. Следующий ряд 5 цепей (на фиг. 1 и 2 обозначенный схаматически пунктирной линией) повернут относительно предыдущего ряда 4 вокруг оси печи 3 на угол, например 90, из условия максимального перекрытия свободных от цепей сечений сегментов в свету, образованны окружностью корпуса печи 3, цепями и тягами 1 ряда 4, Следующие ряды 6 и 7 цепей повернуты относительно преды дущего ряда 5, соответственно, проти и по часовой стрелке на угол нап ример kS , из того же условия максимального перекрытия свободных от цепей сечений в свету и «т.д. Ка( последующий ряд цепей, как и предыдущие ряды, может быть повернут вокруг оси печи 3 на любой, угол. Но наиболее эффективен поворот из расчета максимального перекрытия свободных от цепей сечений в свету. В зоне цепного фильтра-подогревателя к корпусу печи 3 по окружности прикреплены ковши 8, количество которых выбирают, исходя из конкретных задач. Устройство работает следующим образом. Шлам, поступающий в верхний конец наклонной вращающейся печи 3 (по стрелке А), движется по ней и попадает в цепной фильтр-подогреватель Часть шлама захватывается ковшами 8 в нижнем их положении и благодаря вращению печи (по стрелке В) поднимается в верхнее положение и выливается из ковшей 8 на цепи, постоянно их омачивая. Запыленный газовый поток, движущийся снизу вверх (по стрелке С), фильтруется между цепями фильтра-подогревателя, и благодаря высокой плотности и омоченной поверхности цепей, интенсивно очищается от пыли. Пыль, осевшая на цепях, смывается с их поверхности шламом, который подается ковшами 8. Развитая поверхность фильтра обеспечивает хороший контакт между шламом и дымовыми газами, что значительно интенсифицирует процесс сушки шлама. Предлагаемый цепной фильтр-подогреватель позволяет повысить эффективность обеспыливания дымовых газов и снизить расход топлива благодаря интенсификации процесса сушки.и,как следствие, снизить температуру отходящих дымовых газов на ЗО-БО С. Интенсификация процесса сушки достигается за счет повышенной плотности, которая составляет 10-16 м поверхности цепей на 1 м поверхности футеровки печи. Формула изобретения 1.Цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий ряды цепей, смонтированные внутри нее на тягах, прикрепленных к корпусу печи параллельно друг другу посредством крепежных устройств отличающийся тем,что, с целью повышения пылеулавливающей способности и интенсификации процесса сушки, тяги располодкены перпендикулярно оси печи,а ряд цепей по длине печи установлен с угловым смещением относительно предыдущего ряда и оси печи. 2.Фильтр-подогреватель по п. 1. отличающийся тем, что он снабжен ковшами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. F 27 В 7/18, 1975. 2.Патент США № 3738737, кл. 263-33, 1963. 3.Авторское свидетельство СССР № 323625, кл. F 27 В 7/18, 1970. (прототип).

f S 7 ill

..t