Цепной фильтр-подогреватель Советский патент 1988 года по МПК F27B7/18 

iO

Изобретение относится к цементной промышленности, а именно к встроенным теплообменным устройствам враща- юшихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу производства.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки, повышение пьшеулав- ливающей способности и долговечности фильтра.

На фиг, 1 показан цепной фильтр- подогреватель с разрезом баков для полива цепей пшамом и разрезом патрубков баков ( в раме условно натянуты); на фиг, 2 - разрез на фиг, 1.

Цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи содержит четырехугольную раму 1, вьшолненную из балок в виде открытых со стороны обечайки 2 печи перфорированных коробов 3, Последние закреп.пены посредством шарниров 4 на обечайке 2 печи на расстоянии 1,3-1,6 диаметра обечайки от за- грузочного торца печи в области жид- котекущего шлама.

Короба 3 балок имеют боковые стенки 5 и днище 6,. К боковым стенкам 5 прикреплены уголки 7 Стенки 5 и угол ки 7 имеют сквозные отверстия - перфрации 8, через которые введены с зазором до 10-12 мм шкворни 9. На последних между боковыми стенками 5 и уголками 7 навешены цепи 10, вторые концы которых с помощью таких же креплений укреплены на прот11вополож- ных балках - коробах 3. Шкворни 9 снабжены ограничительными шайбами 11 Между цепями 10 на наружной части дн ща 6, обращенной к оси вращения печи установлены болтовые крепления 12 внутренних цепей 13, Дпина це пей 10 и 13 превьш1ает расстояние меж ду балками, на которых они подвеше- тл, в 1,05-1,2 раза, что обеспечивает их провис ание и взаимный контакт с перпендикулярно навешенными цепями 10 и 13 других рядов.

Днища 6 имеют перфорации 14 для выхода шлама rta цепи 13 средних рядов. Перфорации 14 на днище 6 расположены между шкворнями 9.В перфорации 14 введены с зазором стержни 15 с ограничительными шайбами 16, Через боковые стенки 5 у обеих торцовых стенок 17 коробов 3 в полость послед них введены стержни 18, а на них двумя концами закреплены очищающие цепи

,

Q

5

0 5

0 5о с

0

5

19, длина которых в 1,1-1,2 раза превышает длину коробов 3, что обеспечивает их пульсацию и соприкосновение с внутренними поверхностями короба 3 при вращении печи, Каждьй короб 3 может быть снабжен одной - тремя цепями 19 (на фиг. показано две цепи) в зависимости от ширины короба 3 и размера цепей 19,

На внутренней поверхности обечайки 2 посредством болтовых креплений навешены одним концом цепи 20, длина которых превышает в месте их крепления высоту сегментов, образованных коробом 3 и обечайкой 2 печи, на высоту боковых стенок 5 коробов 3. В плоскости крепления рамы 1 закренпе- но 3 - 5 рядов цепей 20, Последние подвешены к обечайке 2 таким образом, что их свободные концы контактируют с боковыми стенками 5 коробов 3 снаружи (два ряда цепей 20) и изнутри (1-3 ряда цепей 20), причем внутренние ряды цепей 20 должны контактировать также и с очищающими цепями 19, шкворнями 9 и ограничительными шайбами 16.стержней 15, Боковые стенки 5 коробов 3 снабжены зкранирующиьш щитками 21. Соответственно расположению щитков 21 в корпусе печи выполнены отверстия 22, через которые введены патрубки 23, одни концы которых установлены между щитками 21, а другие вварены тангенциально в баки 24, закрепленные с наружно й стороны обечайки 2 печи. Внутри баков 24 размещены очищающие устройства известной конструкции с атмосферным клапаном,

Цепной фильтр-подогреватель работает следующим образом.

При вращении печи жидкотекущий шлам, поданньй через загрузочньш торец печи, занимает положение, определяемое в поперечном сечении печи сегментом, хорда которого при высокой влажности и растекаемости шлама практически перпендикулярна вертикальной оси печи. Через торец погруженного в слой шлама патрубка 23 шлам заливается в полость подвесного бака 24 и заполняет его. Диаметр патрубка 23 обеспечивает достаточное наполнение бака 24 и выход из последнего, за время нахождения патрубка 23 под слоем шлама, печных газов вовнутрь печи.

Объем шлама, залитого единовременно в бак 24, должен обеспечить

в дальнейшем полное смачивание цепей 10 и 13 внутри рамы 1. В момент, когда патрубок 23 находится в слое шлама, короб - балка 3, в которую на- правлен патрубок 23, занимает нижнее в раме 1 положение, близкое к горизонтальному. При этом очищающие цепи 19 под собственным весом выходят из внутренней полости балки 3, вынося 3a собой подсохший загустевший шлам. При этом цепи 19 погружаются во влаж- ньш шлам, которым размягчаются сгустки на цепях 19 и отпадают от них. Цепи 20 в это время -укладываются на корпус обечайки, смачиваются шламом и очищаются- от пыли, осаждавшейся на их поверхности в предьщущий период.

При дальнейшем вращении печи балка 3 занимает положение выше горизонтальной оси сечения обечайки 2 печи. В это время шлам из бака 24 через патрубок 23 начинает выливаться в балку- короб 3 и далее через его перфорации 8 и 14 - соответственно на цепи 10 и 13 внешних и внутренних рядов рамы 1.

В это время цепи 19 укладываются в полость балок 3, а цепи 20 начинают отвисать, перекрывая сечение между обечайкой 2 и балкой 3, При приближении балки 3 к верхнему положению, близкому к горизонтальному, в ее полость выливается максимальное количество шлама из бака 24. Шпам растекается по днищу 6 балки 3 в обе стороны и через перфорации 8 и 14 поливает вертикальное расположение в этот момент ряды цепей 10 и 13 рамы 1.

Стержни 15 под собственным весом пе-

ремешиваются по вертикали, очищая

отверстия 14, через которые они проходят. Возможность такого перемещения стержней 15 появляется при натяже- -нии цепей 13 под собственным весом.

При прохождении над горизонтальной осью (в сечении обечайки 2) концы внешних рядов свободно висящих цепей 20 скользят по наружной поверхности боковых стенок 5 балок 3, очищая их от налипшего загустевшего шлама, и соударяются с торцами шкворней 9 заставляя тем самым их вибрировать. При этом шкворни 9, установленные с большим зазором в перфорациях 8,

очищают последние от засохшего шлама. Внутренние ряды цепей 20 также соударяются со шкворнями 9 и стержнями 15 внутри балки 3, заставляя их вибриQ 5

0 5

n

.

0

с

5

0

5

ровать, очищая при этом перфорации

14,в которые они вставлены. Кроме того, цепи 20 очищают цепи 19 и патрубок 23, проскальзывая по гос поверхностям. В нижнем положении патрубки 23 очищаются цепями 19.

При прохождении балок-коробов 3 в верхней части полуокружности сечения печи происходит интенсивньй по- .. лив цепей 10 и 13 в раме 1 шламом. Запьшенный газовый поток, прошедший через теплообменные устройства зоны подогрева и сушки, пронизывает своеобразную сетку, образованную взаимно перекрещивающимися цепями 10 и 13. При этом пыль оседает на поверхности цепей 10 и 13, обильно смоченных шламом.

Достаточно высокая плотность навески цепей 10 и 13 в раме 1 и наличие свободно висящих цепей 20, перекрывающих просвет между обечайкой 2 и балками 3 в верхней части сечения печи, обеспечивают не только удовлетворительную очистку газов от пыли, но и интенсивный теплообмен между печными газами и шламом на цепях 10, 13 и 20 фильтра-подогревателя, в результате чего температура отходящих газов значительно снижается. Снижение пьтевыноса и температуры отходящих газов приводит, как следствие, к снижению удельного расхода топлива на обжиг клинкера.

При прохождении балки 3 за вертикальной осью (в верхней полуокружности сечения печи) цепи 19, благодаря тому, что их длина в 1,1-1,2 раза превьшает длину полости балки-короба . 3, несколько проскальзывают по днищу 6 до полного натяжения под собственным весом. При проскальзывании цепей 19 происходит очистка полости балки-короба 3 и перфорацией 14 для вьшивания пшама, так как цепи 19 воздействуют на шкворни 9 и стержни

15.Кроме того, цепи 20 активно взаимодействуют со всеми конструктивными элементами балки-короба 3, очищая их поверхности. В это время происходит окончательньш слив шлама из бака 24. Слив прекращается, когда патрубок 23 принимает горизонтальное положение.

При подходе к слою шлама цепи 20 укладываются на внутреннюю поверхность обечайки 2 печи, а цепи 19 выходят из внутренней полости балки 3,

5 - 13

пйовисая над поверхностью обечайки 2. В таком положении цепи 20 и 19 входят в слой шлама. Балка 3 также вхо- дит в слой шлама и обильно им смачи- вЬется. Очистка внутренней поверхнр- с1ги бака 24 происходит с помощью устройств известных конструкций.

Таким образом, благодаря высокой плотности навески цепей 10, 13,20, максимальному перекрытию ими сечения , конструкции балок в виде откры- ilbK коробов 3 и активному взаимодей

из установленных на внутренней поверхности обечайки печи перфорирован ных балок со стержнями у торцовых стенок, цепи, закрепленные двумя концами посредством шкворней и болтовых соединений к противоположным балкам рамы, приспособления для очистки балок и баки с патрубками для наполнения полостей балок шламом, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения пылеулавливаюш,ей способности и долговечности фильтра, балки выполствию рабочих узлов фильтра-подогревателя вследствие гравитационного нены в виде открытых со стороны обе- ремещения в пространстве при вращении чайки- печи коробов и снабжены разме- печи, можно достигнуть значительной 1|1нтенсификации теплообмена и пьте- главливающей способности устройства, высокая степень очистки полостей ба- 20 iioK, обеспечиваемая предлагаемой | онструкцией фильтра-подогревателя, Ьущественно способствуя улучшению по- азателей теплообмена и пьшеулавли- Ьания устройства, обеспечивает также 25

щенными с зазором в перфорациях днища коробов стержнями с ограничительными шайбами, а приспособления для очистки коробов выполнены в виде цепей, одни из которых уложены, внутри коробов и закреплены двумя концами у их торцовых стенок к стержням, а вторые закреплены одним концом на обечайке печи в плоскости установки раиз установленных на внутренней поверхности обечайки печи перфорированных балок со стержнями у торцовых стенок, цепи, закрепленные двумя концами посредством шкворней и болтовых соединений к противоположным балкам рамы, приспособления для очистки балок и баки с патрубками для наполнения полостей балок шламом, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения пылеулавливаюш,ей способности и долговечности фильтра, балки выполнены в виде открытых со стороны обе- чайки- печи коробов и снабжены разме-

нены в виде открытых со стороны обе- чайки- печи коробов и снабжены разме-

щенными с зазором в перфорациях днища коробов стержнями с ограничительными шайбами, а приспособления для очистки коробов выполнены в виде цепей, одни из которых уложены, внутри коробов и закреплены двумя концами у их торцовых стенок к стержням, а вторые закреплены одним концом на обечайке печи в плоскости установки ра

Изобретение относится к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса сушки, повышении пылеулавливающей способности и долговечности фильтра. Фильтр-подогреватель содержит четырехугольную раму 1, выполненную из балок в виде перфорированных коробов. К боковым стенкам 5 коробов прикреплены уголки 7 с перфорациями 8, через которые введены шкворни 9, а на последних между боковыми стенками 5 и уголками 7 навешены цепи 10, вторые концы которых с помощью таких же креплений укреплены на противоположных балках - коробах. Между цепями 10 на наружной части днища 6 установлены болтовые крепления 12 внутренних рядов цепей 13. Длина цепей 10 и 13 превьшает расстояние между балками, на которых они подвешены, в 1,1-1,2 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

;его высокую надежность в работе и |значительную долговечность, I Использование предлагаемого изо- |бретения позволит снизить расход

топлива на обжиг клинкера, а также

сократить пылеунос их вращающихся печей.

Формула изобретения 1. Цепной фильтр-подогреватель

вращающейся печи, содержащий раму

мы, причем перфорации днища коробов балок размещены между шкворнями.

Фи.1