Цепной фильтр-подогреватель Советский патент 1987 года по МПК F27B7/18 

ння пояостей балок 2 пшамом, В цилиндрический корпус баков 9 вварены тенгенциальные патрубки 10, которые вторыми концами через отверстия 11 в обечайке 4 цечи входят в приемные раструбы 6 балок 2. По продольным осям баков 9 установлены с возможностью вращения вокруг своей оси

1

Изобретение относится к цементной .промышленности, а именно к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение пылеулавливающей способности фильтра в

На фиг.1 схематически показан цепной фильтр-подогреватель, встроенный в обечайку цепи (баки для наполнения шламом, тангенциальные патрубки и часть раструбов балок даны для наглядности в разрезе); на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1 (бак и перфори- рованная балка, разрез).

Цепной фильтр-подогреватель состоит из четырехугольной рамы 1, выполненной из полых перфорированных балок 2 в виде коробов. Балки 2 пос- редством шарниров 3 закреплены на обечайке 4 вращающейся печи непосредственно перед входом в холодную часть цепной завесы на расстоянии 1,5-1,7 П(где D - диаметр обечайки печи) от загрузочного торца печи. Противоположные балки 2 соединены между собой тремя рядами фильтрующих и теплооб.менных цепей 5, Балки 2 имеют приемные раструбы 6, полости которых соединены с полостью балок 2 через отверстия, выполненные в стен- ках балок 2, обращенных к обечайке А печи, В торцовых частях балок 2 установлены торцовые рещетки из подвижных стержней 7, Расстояние между стержнями 7 в решетках меньше, чем диаметр шаров 8, помещенных, в полос- ти балок 2, Диаметр шаров 8 составляет 0,2-0,4 наименьшей стороны балки 2,

На внешней стороне обечайки А напротив каждой балки 2 закреплены баки 9, предназначенные для заполнения полостей балок 2 шламом. В цилиндричес296809

валы 12, кинематически связанные с атмосферными клапанами и снабженные массивными отвесами 14. Наличие очищающих цепей на валах 12, а также наличие очмцающих гребенок, закрепленных на водилах, обеспечивает самоочистку цилиндрических баков 9. 1 з.п, ф-лы. 2 ил.

кий корпус баков 9 вварены тангенциальные патрубки 10, которые вторыми концами через отверстия П в обечайке 4 печи входят в приемные раструбы 6 балок 2, По продольным осям баков 9 установлены с возможностью вращения вокруг своей оси валы 12. кинематически связанные с атмосферны- ми клапанами 13 и снабженные массивлыми отвесами 14, жестко закрепленными на валах 12. Последние установле- ны в подшипниках 15 скольжения, укрепленных на стойках 16, а между подшипниками к валу 12 двумя концами прик

реплены очищающие внутреннюю поверхность баков 9 цепи 17, Между задними торцовыми крьш1ками 18 баков 9 и задними подшипниками 15 на валах 12 жестко установлены двуплечие водила

0 19, на одних плечах которых закреплены пальцы 20, а на вторых - гребенки 21, контактирующие с внутренними поверхностями корпусов баков 9. Пальцы 20 входят в контакт с Г-образны- ми патрубками 22, установленными в подшипниках 15 скольжения на осях торцовых крышек 18, На торцах Г-об- разных патрубков 22, размещенных внутри баков 9 закреплены атмосферные клапаны 13, а вторые торцы всегда открыты. Через патрубки 22 полости баков 9 сообщаются с атмосферой, Приемные раструбы 6 аналогично бал-. кам 2 снабжены решетками из подвиж5 ных стержней 23. Подвижность стержней 7 к 23 достигается путем установки последних в отверстия, диаметр которых на 5-7 мм больше диаметра стержней 7 и 23, а также закрепле ния шайб 24 на расстоянии между ними, на 5-7 мм превьш1ающем расстояния меяеду наружньми плоскостями боковых стон.

Наружные рядьг цепей 5 закрепле5 ны на стержнях 25 проходящих насквозь через полость балок 2 через перфорации в боковых стенках балок 2, Диаметр отверстий (перфораций) в месте прохождения стержней 25 на 5-10 мм больше диаметра стержней 25. Последнее необходимо для свободного вытекания шлама через указанные зазоры на наружные цепи 5 и свободного перемещения стержней 25 для очистки зазоров от высыхающего шлама. Расстояние от стержней 25 до стенок балок 2, обращенных внутрь рамы 1, составляет 0,3-0,4 радиуса шаров 8. В стенках балок-2, обращенных внутрь рамы 1, имеются перфорации 26, распо ложенные под стержнями- 25 напротив болтовых креплений внутренних рядов цепей 5. Два внешних и один внутренний ряд цепей 5 на двух парах бапок 2 создает сетку из 6 рядов перекре- щивающихся цепей 5, Цепи 5 каждого ряда отличаются по длине на 2-3 звена, а общая их длина превьш1ает рас стояние между -противоположными балками 2 в 1,05-1,1 раза, что обеспе- чивает плотное перекрытие сечения .рамы 1 и самоочистку перекрещивающихся цепей 5.

Тангенциальные патрубки 10 внут- ри баков 9 снабжены вырезами 27 для слива и заполнения баков 9 шламом. Вырез 27 вьтолняется таким образом, чтобы начать слив шлама в балки 2 за 45-60 До принятия балкой 2 верхнего горизонтального положения при вращении печи и полностью слить шлам до поворота печи на 45- 60° после принятия балкой 2 верхнего горизонтального положения. Тор- цы патрубков 10 внутри раструбов.6 снабжены сливными лотками 2в, а снаружи - фланцами 29 со штуцерами 30 для промывки баков 9 во время профилактики,

Устройство работает следующим образом.

При вращении печи полые балки 2, погружаясь в слой материала, зачерпывают его своей торцовой частью с решеткой из стержней 7. По мере заполнения полости балки 2 материал попадает в приемньй раструб 6, а из него через патрубок 10 и вырез 27 - в цилиндрический бак 9, установленны соответственно каждой полой балке 2 на наружной стенке обечайки 4 вращающейся печи. После наполнения бак 9 в процессе вращения печи поднимается

в верхнее положение и за 45-60° до принятия горизонтального положения соответствующей балкой 2, связанной г наполненным поднимающимся баком 9, шлам из бака 9 через вырез 27 и вваренный в корпус бака 9 тангенциальный патрубок 10 по сливному лотку 28 :начинает сливаться в приемный раструб 6, а из него - в полость связанной с ним балки 2. Слитый шлам, распределяясь по полости балки 2, истекает через перфорации в боковых стенках балки 2 в месте прохождения стерней 25 на наружные ряды цепей 5 и через перфорации 26 балки 2 - на внуренний ряд цепей 5. При этом последние активно и равномерно смачиваются шламом, отдавая ему свое тепло. За- пьшенный газовьй поток, движущийся вдоль печи, фильтруется между смоченными цепями путем осаждения на ни пылевидных частиц и благодаря высокой плотности цепной завесы и равномерной смачиваемости цепей 5 активно очищается от пьши. Пьшь, осевшая на цепях 5, смывается с их поверхности новой порцией вьшивающегося на них шлама. I

Предлагаемое устройство характеризуется достаточно высокой надежностью и работоспособностью, так как в процессе его работы исключены за- липания, замазывания отдельных узлов. шламом благодаря очищающим устройствам. Полости балок 2 постоянно очищаются при соударении шаров 8 со стержнями 7, 23 и 25, выполненными подвижными в отверстиях стенок балок 2, что в свою очередь, способствует активной очистке отверстий, через которые происходит истечение шлама на цепи 5. Кроме , при работе вращающейся печи происходит активная самоочистка цилиндрических баков 9 благодаря наличию очищающих цепей 17 на валах 12 с массивным отвесом 14, а также наличию очищающих гребенок 21, закрепленных на водилах 19. Наличие фланцев 29 со штуцерами 30 представляет возможность замены, промывки баков и т.д.

Группы цепей 5, навешенные плотно одна к другой, образуют многослойные постоянно пульсирующие коврики задан ной плотности в поперечном сечении печи, что способствует хорошей очист- .ке цепей 5 от шлама, активному тепло обмену и эффективной фильтрации газового потока, и в целом значительно интенсифицирует процесс сушки галама.

Использование изобретения в про- ЫIlшeннocти позволяет снизить расход топлива на обжиг клинкера и пы- леунос из. печей.

Формула изобретения

I. Цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий раму, выполненную из полых перфорированных балок установленных посредством шарниров на внутренней поверхности обечайки печи, цепи, прикрепленные двумя концами к противоположным балкам рамы посредством крепежных элементов, и емкости для наполнения полостей балок шламом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения пылеулавливающей способности фильтра, балки снабжены приемными раструбами, торцовыми решетками, выполненными из подвижных i

стержней, и помещенными в полость балок металлическими шарами, причем емкости для наполнения полостей балок закреплены на внешней поверхности обечайки печи и выполнены в

виде .цилиндрических баков с вмонтированными в них тангенциальными патрубками, вторые концы которых через отверстия в обечайке печи входят в приемные раструбы балок,

2. Фильтр-подогреватель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленньш внутри каждого бака по его продольной оси с возможностью вращения валом с мае-.

сивным отвесом и атмосферным клапаном, кинематически связанным с валом.

тгgjuff.z

13

Изобретение относится к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса сушки, повьшении пылеулавливающей способности фильтра. Фильтр- подогреватель состоит из черырех- угольной рамы 1, вьтолненной из полых перфорированных балок 2. Балки 2 имеют приемные раструбы 6 и торцовые рещетки из подвижных стержней 7. На внешней стороне обечайки 4 напротив каждой балки 2 закреплены баки 9, предназначенные для заполнес S (Л Фиг.}

Редактор С,Лисина

Составитель Л.Петрова Техред Л,0лейник

Заюаз 763/40 Тираж 5 4Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

Корректор М,Демчик