1
Изобретение относится к конструкции двухчервячного реактора и может быть применено для переработки материала, меняющего свое агрегатное состояние от твердого через жидкое и снова твердое.
Известен двухчервячный реактор-смеситель непрерывного действия, состоящий из корпуса, в котором размещены шнеки, находящиеся во взаимном зацеплении. Вывод газов, выделяющихся в результате реакции производится через дегазационные отверстия, находящиеся -в верхней части корпуса реакционной камеры вдоль всей зоны реакции I.
Наиболее близким к предлагаемому является двухчервячный реактор-смеситель непрерывного действия, состоящий из корпуса, в котором размещены щнеки, находящиеся во взаимном зацеплении. Вывод газов, выделяющихся в результате реакции, производится через дегазационные отверстися в сердечнике шнека. Эти отверстия соединяются с центральным каналом, проходящим вдоль оси щнека 2.
Недостатком этих реакторов является то, что в них возможно забивание дегазационных отверстий массой продукта, уносимой с парами и газами, которые образуются в результате реакции. Это приведет к увеличению давления внутри корпуса реактора .и нарущит режим работы реактора. Кроме того, наличие нескольких дегазационных отверстий вдоль корпуса реактора, в первом случае, с обогреваемыми колпаками создает громоздкость конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции реактора и повыщение стабильности ... его работы.
Указанная цель достигается тем, что в двухчервячном реакторе содержащем корпус и установленные внутри него вращающиеся в одном направлении и находящиеся в зацеплении щнеки, на винтовой поверхности 15 щнеков вдоль оси выполнены канавки, при этом в местах зацепления канавки щнеков расположены под углом.
На фиг. 1 изображен реактор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же поперечное сечение.
В корпусе 1 двухчервячного реактора расположены шнеки 2 и 3, находящиеся в зацеплении. На винтовой поверхности щнеков вдоль их оси выполнены канавки. 4, причем в местах зацепления щнеков канавки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ И ГАЗАЦИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2120856C1 |
Питатель-дозатор для вязких материалов | 1983 |
|
SU1138345A1 |
Смеситель | 1979 |
|
SU753653A1 |
Экструдер для переработки пластических материалов | 1976 |
|
SU710823A1 |
РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА КАРБОКСИМЕТИЛИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2004 |
|
RU2265479C2 |
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ, УСТРОЙСТВО ДЕГАЗАЦИИ И ПРИМЕНЕНИЕ ШНЕКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2643544C2 |
ЭКСТРУДЕР | 1999 |
|
RU2156097C1 |
РЕАКТОР СИНТЕЗА МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2009 |
|
RU2393009C1 |
СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU200410A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ | 2005 |
|
RU2301467C1 |
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1979-11-26—Подача