Устройство для измельчения Советский патент 1982 года по МПК B02C13/282 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для измельчения зерновых и фуражных культур и других сыпучих сельскохозйственных материалов, используемых для кормления животных

По основному авт. св. № 648261 известно устройство для измельчения, содержаш,ее корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы поворотные отбойные плиты, и установленный в нем ротор, причем корпус выполнен в виде многогранника с чередующимися гранями различной ширины, четные из которых составляют 3-4 ширины нечетных граней, а отбойные плиты смонтированы с возможностью поворота вокруг радиальных осей на нечетных гранях

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем регулирования узла поворота отбойных плит и изменение зазора между последними и молотками рабочего органа.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения на осях смонтированы эксцентрики, соединенные посредством тяг с отбойными плитами, при этом

оси выполнены с поярусно расположенными отверстиями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - внутренняя развертка корпуса; на фиг. 3 - расположение поворотных отбойных плит на внутренней поверхности корпуса устройства; на фиг. 4 - камера измельчения с отбойными плитами и механизмом одновременного регулирования, общий вид; на фиг. 5-

10 разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - поворотная отбойная плита; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Устройство для измельчения имеет корпус 1, на внутренней поверхности которого смонтированы поворотные отбойные плиты

5 2, и установленный в нем ротор 3 с молотками 4. Корпус выполнен в виде многогранника с чередующимися гранями различной ширины, четные из которых 5 составляют 3- 4 ширины нечетных граней 6, причем отбойные плиты 2 смонтированы с возможностью поворота вокруг радиальных осей 7 на нечет ных гранях 6 и соединены между собой сваркой. Сварная пара - отбойные плиты 2 и оси 7 - поворачиваются одновременно на угол , однако работают они в основном в. диапазоне 0-90°. Угол поворота плит О-90° является достаточным, поскольку скорость продвижения зерна внутри камеры измельчения регулируется плитами в таких пределах, что молотки дробят его и готовый продукт получается заданного качества, соответствующего ГОСТу. Отрицательн{ 1е углы плит позволяют задерживать продукт внутри камеры измельчения и он переизмельчается, что является нежелательным.

Внутренняя поверхность корпуса 1 имеет рифли 8. Оси 7 поворотных отбойных плит 2 выполнены с отверстиями 9 под шплинт для изменения зазора между молотками 4 роторного рабочего органа 3 и плитами 2 Отверстия 9 дают возможность регулировать указанный зазор в оптимальном интервале 5-25 мм. Верхняя часть радиальных осей 7 поворотных отбойных плит 2 имеет лыски, образующие квадрат со стороной а для фиксации и поворота плит 2 на заданный угол эксцентриками 10. Эксцентрики 10 соединены тягой 11 винтового механизма од новременного регулирования, который также включает ходовую гайку 12, винт 13, упор 14 и рукоятку 15.

Для регулирования необходимого зазора между молотками и отбойными плитами 2 необходимо расщплинтовать оси 7 плит 2, а затем в зависимости от требуемого зазора зашплинтовать их в соответствующее за зору отверстие 9. Устранение зазора между плитами 2 и внутренней поверхностью корпуса I осуществляют регулировочными шайбами 16.

Одновременная регулировка угла поворота отбойных плит 2 до заданной величины осуществляется вращением рукоятки 15 винта 13. Винт 13, вращаясь по часовой стрелке или против, перемещает вперед или назад ходовую гайку 12, которая в свою очередь воздействует на тягу 11. Тяга И поворачивает эксцентрики 10, которые устанавливают плиты на заданный угол.

Применение указанного изобретения поз воляет повысить производительность устрой ства путем регулирования угла поворота отбойных плит и изменения зазора между последними и молотками рабочего органа.

Формула изобретения

Устройство для измельчения по авт. св. № 648261, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем регулирования угла поворота отбойных плит и изменения зазора между последними и молотками рабочего органа, на осях смонтированы эксцентрики, соединенные посредством тяг с отбойными плитами, при этом оси выполнены с поярусно расположен ными отверстиями.

ffpodt/кт

ч Лу/L

// / f

/ /

/ /

Фиг.2

.1

10

«

Г

Нг

//

YJ // у// У/

Мзг

У

V

фиг. 5

Фиг. б