Изобретение относится к машиност ению и может быть использовано для проточки или растачивания деталей из упругих материалов. Известно устройство для механиче ской обработки деталей из упругих материалов, содержащее резец для обработки цилиндрической поверхност закрепленный на державке в резцедержателе f 1 J. Недостатком известного устройств является то, что при прорезке на большую глубину при проточке или ра точке образуется резиновый чулок из срезанного материала и, налезая на резец, он начинает гофриться и надрываться у вершины резца. В результате обработанная поверхность получается не чистой, а с надрывами Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхМости. Поставленная цель достигается тем, что устройство для механической обработки деталей из упругих материалов, содержащее резец для обработки цилиндрической поверхности, закрепленный на державке в резцедержателе, снабжено поворотным валом с закрепленным на его конце подрезным резцом, а державка выполнена с разнонаправленными базовыми выступами для крепления в резцедержателе и со сквозным центральным отверстием, причем вал с подрезным резцом установлен в последнем. При этом резцедержатель выполнен с гнездом под базовые выступы державки. Кроме того, в валу и в резце для обработки цилиндрической поверхности выполнены каналы для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в дону обработки. На фиг. 1 изображено устройство для механической обработки с обрабатываемой деталью; на фиг. 2 вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1, на фиг. - вид Б на
фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-Б на фиг. .
Устройство содержит резец 1 для обработки цилиндрической поверхности закрепленный на державке 2 в резцедержателе 3. Державка 2 выполнена с радионаправленными базовыми выступами Ц и S для крепления в резцедержателе 3 и со сквозным централным отверстием 6. В отверстии 6 установлен вал 7, на одном конце которого закреплен подрезной резец 8, а на другом конце - рукоятка 9. Вал 7 установлен в отверстии 6 в подшипниках 10, В валу 7 и в резце
1выполнены каналы 11 и 12 для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости
в зону обработки через штуцеры 13 и 14. В резцедержателе 3 выполнено гнездо 15 для крепления державки 2.
Устройство работает следующим образом.
При проведении операции расточки за плоскости k державка 2 укрепляется в резцедержателе 3- В державке
2укрепляется ножевой резец 1, и на штуцер 1 надевается шланг от нагнетающего жидкость устройства. Для обычной резины это охлаждающая эмульсия или йода. На конец зала 7 укрепляется резец 8 так, его режущая вершина касалась первого ножевого резца на расстоянии 1-2 мм отвершины, но без затруднения вращения вала 7. Затем ,пЗДрезной резец
8 поворачивают в нерабочее положение, т.е. режущей кромкой вверх.
Штуцер 13 подсоединяют к нагнетающему устройству показано . Включают станок и, установив резец 1 на необходимый размер, начинают врезаться в резину, через 4-5 мм срезанный слой начинает сниматься. В это время ручкой 9 делают один оборот или качательное движение, и резец 8 срезает резиновое кольцо, причем срезку кольца можно производить как при выключенной, так и при включенной подаче. Ширина кольца будет различной в зависимости от обрабатываемого материала. Жидкость вода или эмульсия, подаваемая в зон резаний резцов, играет роль скорее
смазки, но в то же время охлаждает резец. Канал в резце выполняется диаметром 1,5-2 мм. В результате последовательной срезки колец производится расточка на всю длину детали. При операции проточки державка 2 крепится в резцедержатель 3 за плоскости 5 так, чтобы вал 7 оказался на внешней стороне станка.
А дальше все делается так, как для расточки.
Использование данного устройства позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности за счет предотвращения сминания срезаемого слоя, что обеспечивает равномерность работы резца при расточке или проточке деталей из упругих материалов.
Формула изобретения
1.Устройство для механической обработки деталей из упругих матери-
алов, содержащее резец для обработки цилиндрической поверхности, закрепленный на державке в резцедержателе, отличающееся тем, что с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, устройство снабжено поворотным валом с закрепленным на его Конце подрезным резцом, а державка выполнена с разнонаправленными базовыми выступами для крепления в резцедержателе и со сквозным центральным отверстием, причем вал с подрезным резцом установлен в последнем.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что резцедержатель выполнен с гнездом под базовые выступы державки.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в валу и
в резце для обработки цилиндримеской поверхности выполнены каналы
для подачи смазывающе-охлаждающей
жидкости в зону обработки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствоСССР
№ 59384, кл. В 29 Н 3/06, 1939
(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОРОШАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К РЕЗЦУ ГОРНОЙ МАШИНЫ | 1996 |
|
RU2106492C1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1980 |
|
SU867527A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1983 |
|
SU1129034A1 |
Резцовая головка для расточки и подрезки | 1979 |
|
SU880636A1 |
РЕЗЦОВЫЙ БЛОК | 1998 |
|
RU2132949C1 |
Резцовая наладка для расточки и подрезки торцев | 1983 |
|
SU1175618A1 |
Резцедержатель для анкерного точения | 1977 |
|
SU707695A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОРОШАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К РЕЗЦУ ГОРНОЙ МАШИНЫ | 1994 |
|
RU2068497C1 |
Ротационный ультразвуковой резец | 1973 |
|
SU917948A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОРОШАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К РЕЗЦУ ГОРНОЙ МАШИНЫ | 1996 |
|
RU2101494C1 |
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1981-01-04—Подача