Слоистый материал Советский патент 1982 года по МПК B32B27/30 

(54) СЛОИСТЫЙ «АПРИАЛ

.- .. . .. .. , Изобретение относится к армирован ному термопластичному материалу и предназначено для использований в промышленности переработки тастмасс Известен материал, состоящий из неориентированной термопластичной пленки армированной по крайней мере, в двух направлениях, прямыми ориентированными нитями хотя бы на одной стороне пленки, В качестве термоплас тичной пленки используют полиолефиновые пленки, такие как полйзтилено вые j полипропиленовые и т.д. Армируе ций слой содержит синтетические волокна, такие как полиэтиленовы1е и др., т.е. также волокна из поЛйолефиноа. -Нити могут быть любой снщлны (главным образом 50-1500 денье)tj В указанном материале решена . проблема повышения адгезии армирую-. щего материала к пленке бездополнительных обработок, а счет использования армирующего слоя и термопластичной пленки из полимера одной химической природы. Однако известно, что полиоле(новые волокна, использованные в данном материале, обладают низкой прочностью, низким модулем эластичности и повы- : шенной хладотекучестью, что отрица тельно сказывается на эксплуатационных свойствах армированной термопластичной пяенки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является слоистый материал, содержаний наружные слои из поливиииЛхлорида и промежуточный слой из армирующего материала в виде стеклово кна 2. . Нейостатком данного слоистого материала является то, что он после длительной эксплуатации не может быть переработан в пленку и использован для других целей. Цель изoбpeteния - обеспечение переработки слоистого материала nocfле длительной эксплуатации в пленку для повторного использования. Поставленная цель достигается тем что слоистый материал, содержащий наружные слои из поливинилхлорида и промежуточный слой из армирующего материала, в качестве армирующего материала содержит полиформальдегидные нити в виде сетки. Предлагаемый армированный термопластичный материал обладает высоким прочностными свойствами, обеспечиваемыми конструкционными особенностями системы ПВХ пленка - ПФ нити. При каландровании .происходит растворение ПФ-нитей в пленке, что также обеспечивает возможность получения прочной пленки П р и :М е р 1 ..,Армировг1нный термопластичный материал получают путем дублирования двух слоев поливинил хлоридной пленки марки толщиной 150 мк, между котот)ыми расположены полиформальдегидныё нити линейной плотностью текс (нить получена из сополимера формальдегида марки СТД с индексом расплава 12 г/10 мин,опре деленным на индексометре при ), образующие перед процессом дублирования нетканую перекрестную сЬтчатую арматуру с различными ячейками. Параметры дублирования Температура, С Скорость подачи пленки, м/мин Давление в зазоре дублирующих валков 10,0 Пример 2, Армированный термопластичный материал получают путем дублирования двух слоев поливинилПВХ, пленка, армированная стеклянными нитями

ПВХ, пленка, армированная полиформальдегид ными нитями

182

205

185

215

212 ..I хлоридной пленки марки С толщиной 150 мк, между которыми расположены полиформальдегидныё нити линейной плотностью 93,5 текс (нить получена из сополимера формальдегида марки СГД с индексом расплава 12 г/10 мин, определенным на индексометре при ),образующие перед процессом дублирования нетканую перекрестную сетчатую арматуру с различными ячейками , Параметры дублирования: Температура,° С 155 Скорость подачи пленки, м/мин3,5 Давление в зазоре дублирующих валков 15,0 Пример 3. Армированный термопластичный материал получают путем дублирования двух слоев поливинил- хлоридной пленки марки С толщиной 150 мк, между которыми расположены полиформальдегидныё нити линейной плотностью 93,5 текс (нить получена из сополимера формальдегида марки СГД с индексом расплава 12 г/10 мин, определенным на индексометре при 190С), образующие перед процессом дублирования нетканую перекрестную сетчатую арматуру с различными ячейками. Параметры дублирования: Температура, С Скорость подачи пленки , м/мин Давление в зазоре дублирующих валков В табл, 1 приведены результаты сравнительных испытаний армированных термопластичных материалов на основе ПВХ пленок, армированных полиформальдегидными нитями и стеклянными нитями. Таблица 1 Как видно из табл, 1, ПВХ пленка .армированная полифориальдегидными ни тями, характеризуется более высокой прочностью при растяжении по сравнению с прототипом (за счет повышенной адгезии ПВХ пленки к полиформальдегидной нити). В табл. 2 приведены результаты ис пытания пленок, полученных после утй лизации (пропускания между нагретыми до 160-165 С каландрами) термопластичного материала, армированного пол формальдегидными нитями, подверженного эксплуатации в течение 18 и 36 месяцев. Таблица Предел прочнос. ти при растяже- НИИ в продоль19 120 ном направлении 190 Как видно из табл. 2, прочность утилизированной пленки после 18 мес экспонирования не снижается и она может быть использована по первому назначению (утилизация производится в случае механического износа пленки) . . Утилизированная пленка после Зб мес. экспонирования имеет низкую прочность и не может быть использована по первому назначению. Такую пленку рекомендуется применять для других целей: укрытия силосов, сельхозтехники, упаковки и пр. Поливинилхлоридная пленка, армированная стеклянными нитями, независимо от сроков ее эксплуатации не может быть переработана в пленочный материал, так как режимы переработки ПВХ пленки и стеклянной нити различны по своей природе и поэтому не могут быть совмещены в однородную композицию. Формула изобретения Слоистый материал, содержащий наружные слои из поливинилхлорида и промежуточный слой из армирующего материала, отличающийся тем, что, с целью возможности переработки его после длительной эксплуатации в пленку для повторного использования, в качестве армирующего материала он содержит полиформальдегидные нити в виде сетки. Источники - информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3595722, кл. 156-177, опублик. 1977. 2.Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., ЦНИИПИ, № 8, 1975 (прототип).