Волокнистая композиция для получения армированного полиформальдегидного материала Советский патент 1982 года по МПК B29D3/02 

(54) ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНОГО Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к волокнистым композициям для получения армиро;ванных полиформальдегидных материалов. Известна волокнистая композиция для получения армированного материала из армирующих нитей-стекловолокна 1. Однако материалы из данной композиции имеют высокую пористость (до 18%) а также хрупкость. гл Известна также волокнистая композиция для получения армированного полифор мальдегидного материала, включающая ар мирующие нити из органических или неорганических волокон и матричные полимерные нити при следующем соотнощении компонентов в мас.% 1-8О:2О-99 2.. Однако материал, получаемый из этой композиции, обладает низкой прочностью и малой теплостойкостью. Кроме того, он имеет высокую пористость. Цель изобретения - повьппение прочности, теплостойкости, а также снижение пористости материала.

- МАТЕРИАЛА Поставленная цель достигается тем, что волокнистая композиция для получения армированного полиформальдегидногх) материала, включающая армирующие нити из органических или неорганических волокон к матричные полимерные нити, в качестве последних содержит полиформальдегидные нити, модифицированные О,3-1% от массы композиции полиоксипропилентриамина при следующем соотнощении компонентов,в мас.%: Армирующие нити .ЗО-70 Матричные нити30-70 Пример. Из попиформальдегцо- . ной ткани полотняного переплегения плотностью по основе 222, нити 93,5,текс на 10 см и по утку 82, нити 93,5, текс на 10 см) вьфезают образцы размерами ЗООхЗОО мм. Заготовки помещают в 10%-рый вод1ЫЙ раствор попиоксипропилентриамина на 10 мин и затем подсущивают в сушильном щкафу для удаления влаги при 100 С до постоянного веса. Количество наносимого попиоксипропилентриамина составляет 0,3% от массы композиции. Композ1шию для получения армированного материала готовят послойной укладкой в пакеф 4 заготовок из стекломата МБС- -гО-62О/ПММА общим весом 232 г (ЗО мае.л )) и 16 заготовок из модифици рованной полиформальдегидной ткани, общим весом 544 г (70 мас.%). Ap iиpoвaнный материал получают ме- тодом горячего вакуумного формования пакета заготовок, помеще шого между обогреваемыми формующими поверхностями, по режиму: поаьем цо 180-С 0,5 ч; выдерживашю при 180+3 С - 0,25 ч; пршгудитель ное охлаждение до комнатной температуры - 0,25 ч. Готовый материал представляет собой плоские пластины толщиной 4 мм. изико-механические характеристики армировашюго материала приведены в таблице. Пример2. Композицию для получения армированного материала получают методом намотки жгута из 6 стеклянных нитей марки БС 6-13x1x8 линейной плот ности 103 текса (7О мас.%) и двух модифицированных полиформальдегидных нитей линейной плотности 130 текс (30 мас.%). ДМодификацию полиформальдегидяых нитей производят 7-9%-пым водным раствором полиоксипропилпнтриамина в процессе получения нити. Количество наносимого полиоксипропилентриамина составляет 1% от массы КОМП031Щ1Ш. Намотку жгута производят на металлическую оправку размерами 230 х 90 к X 7 мм, шаг намотки 0,2 мм, линейная скорость намотки 8,2 м/мин. Толтшина оправки с намотанным слоем жгута составляет 22 iviM, упоры между формующими поверхностями обеспечзгоают высоту отформованного пакета 15 мм. Формование заготовки производят аналогично описанному в примере 1. Готовы материал представляет собой плоские пластины толщиной 4 мм. Фиаико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице. ПримерЗ. Композицию для получения армированного материала получают послойной укладкой в пакет заготовки из модифицированной полиформальдегидной ткани и заготовок, вырезанных из стеклоткани Т-13. Модифицирование полифор- маяьдегидной ткани проводится аналогично примеру 1. Содержание полиоксипропилентриамина составляет 0,8% от массы композиции. Основные характеристики стеклоткани Т-13 следующие. Масса 1м- 285 г, число нитей на 1О см: по основе - 16О, по утку 100; диаметр элементарной нити 7 мкм. Для получения готового материала толщиной 4 мм используют 9 полиформальдегидных заготовок, общим весом 319 г (55 мас.%) и 10 заготовок из стеклоткани, общим весом 261 г. (45 мас.%). Формование заготовок производят аналогично примеру 1. Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице. В ней же приведены физико-механические характеристики материала, полученного воспроизведением известного технического рещения. Как видно из таблиды, использование модифицированной полиформальдегидной нити при оптимальном количестве модификатора (0,3 - 1,0% от массы композиции) приводят к увеличению прочностных, теплофизическюс характеристик материалов и уменьшению пористости. Так разрушающее напряисение при изгибе увеличивается в зависимости от степени армирования на 25-50%, ударная вязкость на 40-46%, пористость снижается на 50-80%. Получение комплекса указанных свойств позволяет применять полученный армированный полиформальдегидный материал в нагруже11ньк конструкциях.

7 9125268

Формула изобретенияющем соотнэшении компонентов (мас,%)

ВЬлокнистая композиция для полученияПолиформальдегидные ниармированного нолиформальдегидного ма-ти, К4оди(1впшрованные

териала, включающая армирующие нити 5О,3-1% полиоксипропнлениз органических или неорганических воло-триамина от массы компокон и матричные полимерные нити, о т -зиции 7О-ЗО

личающаяся тем, что, с цельюИсточники информации,

повьшения прочности, теплостойкости, апринятые во внимание при экспертизе

также снижения прочности материала, ком-101. Стоффи М. Г. и др. Новые линейпозиция содержит в качестве матричныхные полимеры. М., Химия, 1972

нитей - Полиформальдегидные нити, мощь-с, 280.

фишфованные О,3-1% от массы компози-2. Патент Великобритадри № 1211737,

ции полиоксипропиленгрнамина при следу-кл. D 1 R, опубпик, 1970 (прототип).

Армирующие нитиЗО-.7О