Устройство для упаковки сосок Советский патент 1982 года по МПК B65B9/02 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к упаковочного оборудованию для легких эластичных предметов, преимущественно сосок, в пленочный материал.

Наболее близким к предлагаемому является устройство для упаковки сосок, содержащее .бобинодержатели, механизмы нагрева пленки, формования, термосклейки, протяжки, отделения готовых упаковок, загруэочньлй бункер с выводными каналами и механизм поштучного отделения и выдачи сосок 1.

Однако известное устройство не обеспечивает полйой автоматизации процесса упаковывания сосок, что обусловлено их физико-механическими свойствами: мягкие, эластичные и имеют сложную конфигурацию. Материал сосок имеет высокий коэффициент трения.

Цель изобРетения - автоматизация процесса упаковки и интенсификация ворошения сосок бункере.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки сосок, содержащем бобинодержатели, механизмы нагрева пленки,формования,термосклейки ,протяжки,отделения готовых

упаковок,загрузочный бункер с выводными каналами и механизм поштучного отделения и выдачи сосок, выводные каиёшы выполнены цилиндрическими с суженными выходными концами. Между которыми расположены перегородки, образующие подъемно-опускные в противофазе полурешетки, а механизм по --штучного отделения и вьщачи сосок сопряжен с выводными каналами и состоит из подъемно-опускных захватов.

При этом для интенсификации ворошения сосок в бункере стенки последнего, образующие его полупериметр, жестко связаны с полурешетками.

При этом захваты состоят из двух параллельных пластин с отверстиями, установленных с возможностью взаимного перемещения и совмещения их

20 отверстий с выводными каналс1ми.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковки сосок,общий вид; на фиг. 2 - то же, со стороны загрузочного бункера и подъемно-опуск 5 ных захватов; на Лиг. 3 - вид А на фиг.2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фяг.З.

Устройство содержит механизмы 1-5 нагрева пленки, формования, термосклейки, протяжки и отделения готовых упаковок, вобинодержатели 6пленки 9, фольги 10 и отходов соотве ственног выводной транспортер 11 готовых упаковок 12, бункер 13 с элеваторН14М транспортером 14, загрузочный бункер 15 с выводными каналами 16 и механизм 17 поштучного отделения и выдачи сосок, состоящий из под емно-опускных захватов. Выводные каналы 16 выполнены цилиндрическими с суженными выходными концами 18, между которыми расположены перегородки, образующие подъемно-опускные в противофазе полуреше ки 19 и 20 от привода (не показаны X Механизм поштучного отделения и .выдачи сосок сопряжен с выводными каналами 16. Подъемно-опускные захваты механизма поштучного отделения и выдачи сосок состоят из двух параллельны пластин 21 и 22 с отверстиями 23, При этом пластины 21 и 22 установлены с возможностью взаимного перемещения с помощью тяг 24 и 25 от привода (не показан ) и совмещения их отверстий 23 с выводными каналами 16, Под захватами расположен беско-; . нечный транспортер 26 с ячейками 27. В устройстве имеются также плиты 28 для охлаждения склеенных лент пленки и фольги. Для интенсификации ворошения сосок в бункере 15 стенки 29 и 30 последне го, образующие, его полупериметр, жес ко связаны с полурешетками 19 и 20. Устройство работает следующим образок. Лента пленки 9 с бобинодержателя 6 подается механизмом 4 протяжки к механизму 1 нагрева, где нагревается Нагретая пленка поступает к механизму 2 формования, где в ней формуются: ячейки для сосок 17. Отформованная пленка поступает на загрузку. Соски 17 из бункера 13 злеваторны транспортером 14 подаются в бункер 15г при этом полурешетки 19 и 20, ра положенные в донной части бункера 15 и жестко связанные с соответствующим полурешеткаи стенок 29 и 30 бункера 15, совершают подъемно-опускные пере мездения в противофазе одна относител но другой. При таком движении полуре шетка, находящаяся в верхнем положении, приподнимает основную массу сосок над другой полурешеткой и выводными каналами 16. В это время соски, оставшиеся на нижней полурешетке, .; имеют неустойчивое положение на ее перегородках и опрокидываются в вертикальном положении в выводные каналы 16 при дальнейшем взаимном вертикальном перемещении полурешеток 19 и 20 одной относительно другой. Подъемно-опускные перемещения сте нок бункера 15 дополнительно ворошат соски в бункере. Соски, поступившие в выводные каналы 16, удерживаются в них своей сферической частью благодаря суженным концам 18 каналов 16, при этом пластины 21 и 22 захватов находятся в верхнем положении, а их отверстия 23 совмещены одно с другим и с выводными каналами 16. Затем пластины 21 и 22 перемещаются в горизонтальной плоскости одна относительно другой под воздействием тяг 24 и 25, отверстия 23 пластин взаимно перекрываются и края отверстий зажимают соски за их выступаюшие из выводных каналов 16 части, после чего пластины 21 и 22 совместно перемещаются в нижнее положение, вытягивая соски из выводных каналов 16 через суженные концы 18. В нижнем положении пластины 21 и 22 снова перемещаются в горизонтальной плоскости одна относительно другой, их отверстия 23 совмещаются одно с другим и ячейками 27 транспортера 26. Соски под действием собствен-, ного веса поступают в ячейки 27 транспортера 26 во время его выстоя. Транст10ртер 26 при своем движении передает соски в отформованные ячейки л пленки 9. Лента фольги 10 механизмом 4 протяжки подается с бобинодержателя 7, накладывается поверх отформованной пленки с сосками и поступает к механизму 3 термосклейки. Далее склеенные ленты пленки и фольги подаются для охлаждения к охладительным плитам 28, а затем - к механизму 5 отделения готовых упаковок, из которого поступают на выводной транспортер 11, а отходы пленки и фольги наматываются на бобинодержатель 8 отходов . Предлагаемое устройство обеспечивает автоматизацию процесса упаковки сосок в полимерную пленку и фольгу (четыре соски в одной упаковке). В настоящее время в промышленности соски упаковываются навалом (по 200-250 шт ) в картонные коробки с исч пользованием ручного труда при их загрузке. Новая упаковка обеспечивает защиту сосок от загрязнения и деформации и отвечает современным требованиям эстетики, что улучшает ее товарные качества. Формула изобретения 1. Устройство для упаковки сосок, содержащее бобинодержатели, меха-, низмы нагрева пленки, формования, термосклейки, протяжки, отделения готовых упаковок, загрузочный бункер с выводньплн кансшами и механизм поштучного отделения и выдачи сосок. отличающееся тем, что,с. целью автоматизации процесса упаковки, выводные каналы выполнены цилиндрическими с суженными выходными конг цами, между которыми расположены перегородки, образующие подъемно-опускг ные в противофазе полурешетки, а механизм поштучного отделения и выда чи сосок сопряжен с выводными каналами и состоит из подъемно-опускных захватов. 2. Устройство ПОП.1, отличаю щ а .е с я тем, что , с целью интенсификации ворошения сосок в бункере, стенки последйего, образующие его полупериметр, жестко связаны с полурешетками. 3. Устройство по пп.1 и 2, о т ли чающееся тем,что захваты состоят из двух парёшлельных пластин с отверстиями,установленных с возможностью взаимного перемещенияи совмещения их отверстий с выводными каналами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 2239859, кл. В 65 В 3/02, опублик. 1975.