t
Изобретение относится к упаковке и может быть использовано в легкой, химической и химико-фармацевтической промышлейности для упаковки лекарственных форм в полимерную пленку и фольгу.
Известно устройство для упаковки изделий между пленкой и фольгой,содержащее бобинодержатели для пленки и фольги, питатель изделий, нагревательное приспособление, механизм для формования ячеек на пленке и термосклейки ее с фольгой, имеюищй приводную формовочную плиту, термосклеивающее и режущее приспособления il.Недостатками машины являются низкое качество упаковок и низкая производительност } из-за формовки вакуумом.
Цель изобретения - повышение производительности.
Поставленная цель достигаете, тем, что в устройстве для упаковки изделий между пленкой и фольгой, содержащем бобинодержатели для пленки и фольги, питатель изделий, нагревательное приспособление, механизм для формования ячеек на пленке и термосклейки ее с фольгой, имеющий приводную формовочную пленку, термосклеивающее и режущее приспособления, привод формовочной плиты в виде пнепмоцилиндра мембранного типа, укрепленного на плите, а устройство имеет подпружиненный амортизатор.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1.
Устройство для упаковки изделий
10 содержит основание 1 с приводом (не показан) с размещенными на нем бобинодержателями 2 и 3„для полимерной пленки и алюминиевой фольги соответственно, питатель 4 изделий, нагре15вательное приспособление 5, режущее приспособление в виде вырубного штампа 6. Механизм для формования ячеек на пленке имеет приводную формовочную плиту 7, привод которой выполнен
20 в виде.пневмоцилиндра 8 мембранного типа, закрепленного на плите 9, к которой подсоединен воздуховод 10, формовочный барабан 11, закрепленный на валу 12 и имеющий отверстия 13,
25 и копир 14, установленный на основании 1, причем Ш1ита 9 с закрепленным на ней пневмоцн71индрс м 8 установлена на тягах 15 it 16, кстсрые укреплены на валу 12, а на тяге 15 установлен
30 пружинный фиксатор 17 Возлух к формовочной плите подводится с помощью воздуховода 18. На основании 1 также укреплено термосклеивающее приспособление, вращакядее барабаны 19 и 20. Устройство работает следующим образом. При вращении формовочного барабана 11 по часовой стрелке пленка 21 поступает под нагревательное приспособление, затем формуются ячейки формовочной плитой 7 и пленка с ячейками поступает на стол 22, где питатель 4 для подачи из бункера изделий и укладки их в отформованные ячейки заполняют ячейки.изделиями. Затем пленка 21 с отформованными ячейками и наполненными изделиями накрывается фольгой 23 и поступает между барабанами 19 и 20, где происходит термосклейка, и дальше на вырубной штамп 6, где отделяются готовые упаковки. Формовка ячеек на формовочном барабане 11 формовочной плитой 7 проис.ходит следующим образом. При выведенном из отверстий 13 пружинном фиксаторе 17 тяги 15 и 16 под действием собственного веса и закрепленных на них деталей опускаются вниз до тех пор, пока пружинный фиксатор 17 не войдет в -следующее отверс тие 13 формовочного барабана 11. В момент совместного движения тяг 15 и 16 с формовочным барабаном 11 подается сна чала сжатый воздух в-воздуховод 10 прив да формовочной плиты, который прижимает пленку 21 формовочной плитой 7 к формовочному барабану 11. Затем подается сжатый воздух в воздуховод 18 формовочной плиты 7, который выдувает ячейки на пленке 21. При достижении тягами 15 и 16 край него верхнего положения при вращении барабана подача воздуха прекращается, формовочная плита 7 отходит от формовочного барабана 11, а копир 14 выводит пружинный фиксатор 17 иэ отверстия формовочного барабана 11. Тяги 15 и 16 под действием собственного веса опускаются вниз, и цикл повторяется снова. Одновременно приспособлением 5 нагревается новый участок пленки 21. Для увеличения надежности работы устройства тяги 15 и 16 соединены с амортизатором 24 пружинами 25 растяжения. Поскольку формовка сжатым воздухом производительнее формовки вакуумом, это приводит, в свою очередь, к повышению производительности устройства в целом. Формула изобретения Устройство для упаковки изделий между пленкой и фольгой, содержащее бобинодержатели для пленки и фольги, питатель изделий, нагревательное приспособление, механизм для формования ячеек на пленке и термосклейки ее с фольгой, имеющий приводную формовочную плиту, термосклеивсоощее и режущее приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, привод формовочной плиты выполнен в виде пневмоцилиндра мембранного-типа, укрепленного на плите, а устройство имеет подпружиненный амортизатор. Источнки информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Машина 397Р-КТ. Ленинградское СПКБ-медпром, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковки изделий между пленкой и фольгой | 1980 |
|
SU891504A1 |
Устройство для упаковывания изделий между пленкой и фольгой | 1984 |
|
SU1306817A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ ИЗ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ИХ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКИМ ПРОДУКТОМ | 1990 |
|
RU2079422C1 |
Устройство для упаковки таблетокВ ТЕРМОСКлЕиВАющуюСя плЕНКу | 1979 |
|
SU821294A1 |
Устройство для упаковки штучных изделий в ячейковую тару | 1986 |
|
SU1382748A1 |
Устройство для упаковки сосок | 1981 |
|
SU1011460A2 |
Устройство для упаковки штучных изделий в термосклеивающуюся пленку и фольгу | 1976 |
|
SU747773A1 |
Устройство для упаковки в ячеистую тару штучных изделий | 1988 |
|
SU1565753A1 |
Устройство для упаковки сосок | 1980 |
|
SU939319A1 |
Устройство для упаковки изделий в пленкуи фОльгу | 1979 |
|
SU848393A1 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-25—Подача