Устройство для упаковки штучных изделий в термосклеивающуюся пленку и фольгу Советский патент 1980 года по МПК B65B9/00 

Изобретение относится к упакоЬочной технике и найдет применение в .пищевой, легкой, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности, где осуществляется упаковка твердых штучных изделий, например лекарственных форм, в полимерную пленку и фольгу. Известно устройство для упаковки штучных изделий в термосклеивающуюся пленку и фольгу, содержащее механизм транспортирования пленки, механизмы нагрева пленки и формовки ячее 3 ней, имеющие штампы с механизмами их смыкания и размыкания, механизки подачи изделий в ячейки, размотки пленки и фольги, термосклеивания пленки с фольгой и охлаждения их 1 Неостатком известного устройства является наличие холостого времени, в течение которого пленка перемещает (ся на шаг, так как операции производятся при остановке пленки, что снижает производительность устройства. Целью изобретения является повышение производительности устройства Для этого в устройстве для упаковки штучных изделий в термосклеивааоауюся пленку и фольгу, содержащем механизм транспортирования пленки, механизмы нагрева пленки и формовки ячеек в ней, имеющие штампы с механизмами их смыкания и размыкания, механизмы подачи изделий в ячейки, размотки пленки, териосклеивания ее с фольЪой и охлаждения их, предлагается установить механизм возвратнопоступательного перемещения штампов в плоскости движения пленки, выполненный в виде двухпазового кулачка, пазы которого смещены один относительно другого в противопазе. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - кинематическая схема устройства. Устройство состоит из основания 1, механизма 2 размотки пленки, механизма 3 для нагрева пленки и формовки ячеек в ней, механизма 4 подачи, изделий в отформованные ячейки, механизма 5 размотки фольги, механизма б для термосклейки пленки с фольгой и ее охлаждения, механизма 7 непрерывного транспортирования пленки, механизма 8 прерывистого транспортирования пленки, механизма 9 выработки готовых упаковок и механизма 10

ИХ транспортирования. Механизмы 3 и 6 установлейы в направляющих И основания 1 и выполнены в виде штампов имеющих подвижные плиты 12 и 13, связанные, со штоками 14 цилиндров 15, и неподвижные плиты 16 и 17. .Механизмы 3 и б пальцами 18 взаимодействуют с двухпазовым кулачком 19,пазы 20 которого смещены один относительно другого в противопазе. Двухпазовый кулачок 19 связан с механизмом 7 непрерывного транспортирования пленки при помоиги зубчатых колес 21-25. Меха-, низм 7, в свою очередь, связан передачей 26 и 27 с эксцентриковым валом 28, несу1 им на себе шкив 29 вс1риаторов 30 о Последний получает движение от электропривода 31. Механизм 8 связан с эксцентриковым валом 28 передачей 32 и 33, обеспечивающей ему прерывистое, движение. Эксцентриковый вал 28 связан с механизмом 9 шатуном 34.

Устройство работает следующим образом.

Механизм 7 беспрерывно транспортирует пленку, сматываемую с механизма 2, При этом пленка проходит между плитами 12 и 1б механизма 3, совершающего возвратно-поступательное движение от кулачка 19, причем скорость прямого хода, механизма 3 равна скорости непрерывного транспортирования пленки, а скорость обратного хода такова, что обеспечивает захват плитами 12 и 16 нового участка на движущейся пленке без пропусков и наложений. В начале прямого хода механизма 3 плита 12 смыкается с неподвижной плитой 16 с помощью цилиндра 15, ра.б9тающего синхронно с движением механизма 3. Затем происходит контактный нагрев пленки и формовка в ней ячеек сжатым воздухом, подведенным к плите 12. В конце прямого хода механизма 3 плиты 12 размыкаются с плитами 16. После этого механизм 3 совершает обратный ход, цикл повторяется. Нагретая пленка проходит под механизмом-4, которьй заполняет отформованные ячейки изделиями, накрывается фольгой, сматываемой с механизма 5, и поступает к механизму 6, где пленка склеивается с фольгой и они охлаждаются плитами Л 3 и 17, Механизм 6 работает ансшогично механизму 3, Склеенная с фольгой пленка прерывисто транспортируется механизмом 8 к механизму 9, где происходит вырубка готовых упаковок, удаляемых механизмом 10.

Благодаря кулачку 19 механизмы 3 и б движутся в противофазе, что позволяет уменьшить динамический дисбаланс, возникающий от движущихся

масс механизмов 3 и 6.

Такое выполнение устройства позволяет увеличить его производительность на 35-40%, уменьшить количество кулачковых механизмов, ликвидировать

индивидуальный привод для сматывания пленки, упростить конструкцию устройства.

Формула изобретения

Устройство для упаковки штучных изделий в термосклеивающуюся пленку и фольгу, содержащее механизм транспортирования пленки, механизмы нагрева пленки и формовки ячеек в ней, имеющие штампы с механизмами их смыкания и размыкания, механизмы подачи изделий в ячейки, размотки пленки и фольги, термосклеивания пленки с фольгой и охлаждения их, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения штампов в плоскости движения пленки, выполненным в виде двухпазового кулачка, пазы которого смещены один относительно другого в противофазе.

Источники информации, принять во внимание при экспертизе 1. Патент США №3475878, кл.53-30, 1969,