Устройство для упаковки изделий в пленкуи фОльгу Советский патент 1981 года по МПК B65B9/02 

Изобретение относится к оборудованию для упаковки изделий в пленку и фольгу и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой и химической промьшшенности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатели для пленки и фольги, нагревательное приспособление, питатель изделий, сварочный механизм, вырубной штамп, механизм для непрерывного и прерывистого перемещения пленки, накопитель и механизм для выдачи упаковок fllНедостатком известного устройства является сложность конструкции, а также большая металлоемкость и габаритность. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем .что в Ipeдлaгaeмoм устройстве для уп ковки, изделий в пленку и фольгу, содержащем рулонодержателидля пленки и фольги, нагревательное приспособле ние, питатель изделий, сварочный механизм, вырубной штамп,механизмы дл непрерывного и прерывистого перемеще ния пленки, накопитель и механизм для выдачи упаковок, накопитель состоит j из лотков, установленных на штампе, . с боковых сторон которых расположены цепные транспортеры с захватами, а перед лотк§ми установлен подъемноопускной вилкообразный копир для закрывания захватов. При этом для исключения смещения упаковок в нижней части лотков шарнйрно укреплены желобообразные направляющие, а для накопления упаковок различной то.гацины и обеспечения плотности их расположения в лотках последние снабжены свободно подвешенными грузами и винтовыми механизмами для изменения зазора между штампом и нижними концами лотков. Кроме того,для ориентировочного, вывода упаковок .на ведомом валу цепного транспортера между звездочками расположены ролики с эластичными ободами, а для повышения надежности работы перед звездочками ведущего и ведомого валов расположены проволочные копиры. На фиг. 1 схематично изобрё1жено устройство для упаковки изделий в пленку и фольгу, общий вид, на фиг.2вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство (фиг. 1 и 2) содержит основание 1, рулонодержатели 2 и 3 для пленки и фольги, нагревательное приспособление 4, питатель 5 изделий, сварочный механизм б, механизмы 7 и . 8 для непрерывного и прерывистого перемещения пленки, накопитель и механизм 9 дли упаковок 10.

Накопитель (фиг. 3) состоит.из лотков 11, установленных на штампе 12, имеющем привод 13, посредством кронштейнов 14. Для накопления упаковок различной толщины и обеспечения плотности их расположения в лотках последние снабжены свободно подвешенными грузами 15 и винтовыми механизмами 16 для изменения зазора между штампом 12 и ниними концами лотков.

В верхней части среднего лотка 11 расположены микрстереключатель 17 и коромысло 18.

С боковых сторон лотков 11 по ходу передачи упаковок расположены цепные транспортеры, включающие ведущий и ведомый валы 19 и 20 со звездочками 21 и 22 и цепями 23, при этом валы 19 и 20 расположены в опорах боковин 24 и 25. На цепях 23 укреплены скобы 26 с захватами 271

ДЛЯ ориентированного вывода yjiaковок 10 на ведомом валу 20 цепного транспортера между звездочками 21 и 22 расположены ролики 28 с эластичными ободами.

Для повышения надежности работы перед звездочками 21 и 22 ведущего и ведомого валов 19 и 20 расположены проволочные копиры 29 к 30.

В пазах кронштейнов 14 размещены вилкообразный копир 31 для принудительного закрытия захватов 27 с приводом 32 для его опускания и подъема.

Для исключения смещения упаковок 10 в нижней части лотков 11 шарнирно укреплены желобообразные направляющие 33.

Устройство содержит также приспособление 34 для намотки отходов.

Устройство работает следующим образом.

Пленка с Ьулонодержателя 2 поступает в нагревательное приспособление 4, где она нагревается до температуры пластификации, а затем в ней формуются ячейки под медицинские формы. Затем ячейки заполняются лекарственньми формами, поступающими из пит.ателя 5. После заполнения ячеек пленка накрывается фольгой, поступакицей с рулонодержателя 3, и поступает в сварочный механизм 6, где осуществляется термосклеивание пленки с фольгой и их последующее охлаждение.

Непрерывное транспортирование плен ки осуществляется механизмом 7, а механизм 8 подает пленку прерывисто

в штамп 12, который вырубает готовые упаковки 10 и через окно матрицы подает наверх.

Зазор между матрицей штампа 12 и нижним концом лотков 11 накопителя настраивается на размер, несколько больший толщины упаковки 10.

, Накопитель и механизм 9 выдачи упаковок работают в режимах накопления или передачи упаковок на после.дующую машину в зависимости от непродолжительных остановок (2-5 мин) работы машины.

При остановке последующего автомата (не показан) подается сигнал на привод 32, который опускает вилкообразный копир 31. Захваты 27 раскрываются под действием собственного веса а закрываются опущенным вилкообразным копиром 31 (фиг. 4). Закрытые захваты 25 проходят между накопительными лотками 11 вхолостую, при этом передачи упаковок 10 на последующий автомат не происходит. Вырубленные упаковки

10поднимаются в лотки 11 до тех пор пока груз 15 не нажимает на коромысло 18, которое включает микропереключатель 17, включающий привод 32. Вилкообразный копир 31 поднимается, и раскрытые захваты 27 забирают упаковки 10, находящиеся в зазоре между лотками 11 и штампом 12. Упаковки 10 перемещаются захватами 27 под направляющими 33, которые ограничивают их, смещение. В конце направляющих 33 упаковки 10 попадают под ролики 28.Линейная скорость роликов 28 больше линейной скорости перемещения захватов 27, вследствие чего упаковки 10 отрываются от захватов 27 и сбрасываются в тару (не показана).

При входе захватов 27 на верхнюю ветвь цепи 23 они закрываются под действием .собственного веса для свободного прохождения между лотками

11(фиг. 4).

При остановке работы упаковочной машины вал 19 продолжает вращаться, и раскрытые захваты 27 перемещают упаковки 10, опускаемые вниз из лотков 11, на стол последующей машины.

Для повышения надежности закрытия и раскрытия зеисватов 27 служат проволочные копиры 29 и 30.

Предлагаемое устройство для упаковки изделий в пленку и фольгу прос.то по своей конструкции, имеет невысокую металлоемкость и небольшие габариты и позволяет, по сравнению с известным техническим решением той же задачи, увеличить производитель ность автоматической линии на 10-15%

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки изделий в пленку и фольгу, содержащее рулонодержатели для пленки и фольги.

нагревательное приспособление, питатель изделий, сварочный механизм, вырубной штамп, механизмы для непрерывного и прерывистого перемещения пленки, накопитель и механизм для вьвдачи упаковок, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции, накопитель состоит из лотков, установленных на штампе, с боковых сторон которых расположены цепные транспортеры с захватами, а перед лотками установлен подъемно-опускной вилкообразный копир для закрывания захватов.,

2.Устройство.по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения смещения упаковок, в нижней части лотков шарнирно укреплены желобообразные направляющие.

3.Устройство по п. 1,отлич а ю щ е я тем, что, с целью накопления упаковок различной толщины и обеспечения плотности их расположения в логках, последние снабжены /свободно подвешенными грузами и винтовыми механизмами для изменения зазора между штампом и нижними концами лотков.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью ориентированного вывода упаковок, на ведомом валу цепного транспортера между звездочками расположены ролики с эластичными ободами.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повьшюиия надежности работы, перед

эвеэдочкеиуда ведущего и ведомого валов расположены проволочные копиры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автоматическая машина для вакуумного формования и для упаковки фармацевтических препаратов.Проспект фирмы NOACK, ФРГ, 1975.

oZ

- фиг. 2

Ujj I 3

Л.