Устройство для упаковки изделий между пленкой и фольгой Советский патент 1981 года по МПК B65B9/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ МЕЖДУ ПЛЕНКОЙ И ФОЛЬГОЙ

I

Изобретение относится к упаковке изделий и может быть использовано в легкой, пищевой, химической и, конкретно в химикофармацевтической промышленности для упаковки лекарственных форм в полимерную пленку и фольгу.

Известно устройство для упаковки изделий между пленкой и фольгой, содержащее бобинодержатели для пленки и фольги, питатель изделий, нагревательное приспособление, механизм для формования ячеек на пленке и термосклейки ее с фольгой, имеющий формовочную и термосклеивающую плиты, и режущее приспособление 1.

Недостатками известного устройства являются низкая производительное/ь и невысокое качество упаковок из-за формовки вакуумом.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки изделий между пленкой и фольгой, содержащем бобинодержатели для пленки и фольги, питатель изделий, нагревательное приспособление, механизм для формования ячеек на пленке

И термосклейки ее с фольгой, имеющий формовочную и термосклеивающую плиты, и режущее приспособление, механизм для формования ячеек на пленке и термосклейки ее с фольгой выполнен в виде многогранного барабана, на валу которого с обеих его сторон расположены коромысла, на одном конце одного из которых установлена формовочная плита, а термосклеивающая плита - на другом, причем на одном из коромысел размещен подпружиненный фиксатор, а барабан имеет отверстия для последнего,

10 количество которых соответствует количест ву рабочих плоскостей, и устройство-кошм для взаимодействия.

Кроме того, коромысла выполнены изог нутыми.

15

На фиг. 1 изображено устройство, общи ч вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I.

Устройство содержит основание 1 с приводом (не показан), бобинодержатели 2 и , для полимерной пленки и алюминиевой фоль ги, механизм для формования ячеек на плен20ке и термосклейки пленки с фольгой, Bbuio.iненный в виде многогранного барабана 4, нагревательное приспособление 5, питатель ti

изделий для подачи из бункера изделий и укладки их в отформованные ячейки, стол 7, режущее приспособление 8 с приводом (не чоказан). На валу 9 многогранного барабана 4 расположены с обеих его сторон в опорах изогнутые коромысла 10 и 11. С левой стороны коромысел 10 и 11 закреплен привод возвратно-поступательного движения, состоящий из пневмоцилиндра 12 мембранного типа, закрепленного на плите 13, и воздуховода 14 для сжатого воздуха. На пневмоцилиндре 12 установлена формовочная плита 15 с воздуховодом 16 для сжатого воздуха. На коромыслах 10 и 11 с правой стороны закреплен привод возвратно-поступательного движения, состоящий из пневмоцилиндра 17 мембранного типа, закрепленного на плите 18, и воздуховода 19. На пневмоцилиндре 17 установлена термосклеивающая плита 20. На коромысле 10 расположен подпружиненный фиксатор 21, входящий поочередно в отверстия многогранного барабана 4, выполненные по шагу. Количество отверстий многогранного барабана 4 равно количеству его рабочих плоскостей.

На основании расположен копир 22, который выводит подпружиненный фиксатор 21 из отверстий барабана в крайнем верхнем положении левого конца коромысел 10 и 11. На основании установлен огибающий подггружиненный ролик (не показан) для натяжения пленки и фольги с целью предотвращения выпадения таблеток.

Устройство работает следующим образом.

При вращении многогранного барабана 4 по часовой стрелке пленка поступает под нагревательное приспособление 5, где она размягчается до температуры пластификации, а между формовочной плитой 15 и многогранным барабаном 4 в ней формуются ячейки, которые заполняются изделиями на столе, поступающими из питателя 6 изделий. Затем пленка накрывается фольгой и поступает между термосклеивающей плитой 20 и многогранным барабаном 4, где происходит склейка, и дальше - на режущее приспособление 8, где отделяются готовые упаковки.

Формовка и термосклейка плен-ки происходят следующим образом.

При выведенном подпружиненном фиксаторе 21 коромысла 10 и II поворачиваются против часовой стрелки под действием собственного веса до тех пор, пока подпружиненный фиксатор 21 не войдет в следующее отверстие многогранного барабана 4. Коромысла 10 и 11 начинают двигаться совместно с многогранным барабаном 4 по часовой стрелке. Затем по воздуховодам 14 и 19 подается сжатый воздух в пневмоцилиндры 12 и 17. Воздух формует ячейки в пленке, прижатой формовочной плитой 15 к плоскости многогранного барабана 4. Термосклеивающая плита 20, прижимая пленку с отформованными ячейками и заполненными изделиями вместе с фольгой к плоскости многогранного барабана 4, склеивает их

между собой.

При достижении левого конца коромысел 10 и 11 верхнего крайнего положения подача воздуха в воздуховоды 14, 16 и 19 прекращается, формовочная плита 15 и термосклеивающая плита 20 отводятся, а фиксатор 21 выводится из отверстий многогранного барабана 4 копиром 22. Коромысла 10 и 11 опять под действием собственного веса поворачиваются против часовой стрелки, и цикл повторяется. Одновременно нагревательным приспособлением 5 нагревается новый участок пленки.

Для облегчения возврата коромысел 10 и 11 в исходное положение искусственно создается неуравновешенность масс, закрепленных на коромыслах 10 и 11, за счет

непрямолинейности коромысел. Если левая сторона коромысел в крайнем верхнем положении горизонтальная, а правая опущена, момент левой стороны будет больше правой (при одинаковой массе).

25

Внедрение изобретения позволит повысить производительность и качество упаковок.

30

Формула изобретения

1.Устройство для упаковки изделий между пленкой и фольгой, содержащее бобинодержатель для пленки и фольги, питатель изделий, нагревательное приспособление, механизм для формования ячеек на пленке и термосклейки ее с фольгой, имеющий формовочную и термосклеивающую плиты, и режущее приспособление, отличающееся тем что, с целью повышения производительности,

0 механизм для формования ячеек на пленке и термосклейки ее с фольгой выполнен в виде многогранного барабана, на валу которого с обеих его сторон расположены коромысла, на одном конце одного из которых установлена формовочная плита, а термосклеи5 вающая плита - на другом, причем на одном из коромысел размещен подпружиненный фиксатор, а барабан имеет отверстия для последнего, количество которых соответствует количеству рабочих плоскостей,

0 и устройство-копир для взаимодействия.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что коромысла выполнены изогнутыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Машина 397Р-КТ. Ленинградское 5 СПКБ - медпром, 1977.