(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУТОРАОКИСИ ТИТАНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения низших оксидов титана | 1982 |
|
SU1074823A1 |
Способ получения титаната лития | 1983 |
|
SU1119982A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ | 2008 |
|
RU2370568C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ТИТАНА>&':-;-ооюзнаЯ•: . ,-ческЯ'-,..О.-:.-.Г.^К:Л:/ВА.., | 1968 |
|
SU218859A1 |
Способ получения стеклообразногоХАльКОгЕНидА МышьяКА | 1979 |
|
SU812707A1 |
Способ получения оксоиодидов лантаноидов | 1990 |
|
SU1772737A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ИОДИДА СКАНДИЯ | 2000 |
|
RU2189358C2 |
Способ получения сульфида галлия (II) | 2016 |
|
RU2623414C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИБОРИДА МАГНИЯ | 2001 |
|
RU2202515C2 |
Способ приготовления титановых зародышей | 1981 |
|
SU1006374A1 |
1
Изобретение относится к cnoco6aNt получения попуторабкиск титана, используемой р производстве катализаторов и полупроводниковой тезошке.
По основному авт. св. № 466189 известен способ получения полутораоки- СЕ Т1ггана путем взаимодействия метаплкческог) титана, взятого в избытке от стехиометрического, с двуокисью титана в присутствии элементарного хлора или тетрахлсрида титана. Процесс ведут в закрытой ампуле из кварцевого стекла прк 800-lOOOOc. Конечный продукт содержит 0,1-О,5% силицида тягеиш за счет взаимодействия 15изшнх хлоридов титана с кварцем с образованием сшшшвдов титана Cl
Недостатки способа состоят в загрязненности конечного продукта силищодом титана и снижении тет тературы прсиесса.
Цепь кзобрегения - исключение загрязнения коночного продукта аиаошдом титана и (логжение температур nptxiecca.
Указанная цепь достигается тем, что в способе получемия поотутораокиси взаимодействие металлического титана с двуокисью титана в присутствгги элементарного хлора ГОШ тетрахлорида титана осуществляют t титановом контейнере.
Пример. В контейнер, из йодвдиого титана емкостью 50 см загружают 1,5ООО г дауокисп титана особой чистоты и 0,4 йодидного пггана в виде стружки. Контейнер закрывают титановой крышкой Н помешают в кварцевую ампулу, которую запаивают с широкого Koima, и все содержимое ампулы дегазируют нагреваниект до при непрерывном вакуумировании системы до остаточного давления рт.ст. Охлаждают до комнатной тетлпературы и запускают в систему газообразный
20 хлор (З.СО мм рт.ст.) Кварцевую ампу лу полностью запаивают, помешают в в печь, нагревают и выдерживают при 5 50° С в течение 4 ч. После этого сиcffeMy обесгажввают, озотаждают до комватной температура, йлусжают в смете-. му воздух и навлекают из титанового коетейве; обраэовавишйся порошкообразный jiportfKf фиолетового цвета. Получают 1,7995 г продукта. По данным С11ект)алыюго эмисхюнного анализа кремяви в конечном продукте отсутствует. Р 1тгенсяг1 а4вческв показано в продукте вапвчие только одаой фазы - лопутораокнся тягана. Срдерясавие титана в получ&акял продукте 1ю данным химического анализа составляет 66,58 вес. % (теоfersnecKoe сод яканке 66,62 вес. %). Выход ковшчествсяяый.
Такям образом, предлагаемый способ позволяет повысить чистоту конечного продукта за счет исключения содержания в ием првшеси кремния, а также снизитьтемпературу процесса с 8ООЮОО С до 55О-6ОО°С.
Формула изобретения
Оюсоб получения полутораокнси титана по авт. св. N} 466189, отличающийся тем, что с целью Исключения загрязнения конечного продукта силицидом лтгана и снижения температуры, провесе осуществляет в твт&новом контейнере.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-07-11—Подача