(5) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1981 |
|
SU1002321A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU954404A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука | 1982 |
|
SU1031979A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1976 |
|
SU640553A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1981 |
|
SU956508A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1982 |
|
SU1062225A1 |
Цветная вулканизуемая резиновая смесь | 1991 |
|
SU1775420A1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1031983A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1978 |
|
SU751815A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1004419A1 |
1
Изобретение относится к резиновой промышленности, в маетности к вулканизуемой оезиновой смеси на основе синтетического каучука.
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая стабилизатор - фенил- |Ь-нафтиламин в количестве 0,5 1,5 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука ЮРезины из данной смеси имеют недостаточную теплостойкость в агрессивных средах, например в нефтепродуктах.
Цель изобретения - улучшение теплостойкости в агрессивных средах резин из известной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая стабилизатор, в Качестве последнего содержит аценафтен в количестве 0,1-3 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука.
Пример 1. Резиновую смесь состава, мае.ч.: СКН-26 М 100, техуглерод ПМ-75 55,0; тиурам 3,0; каптакс 3,0; оксид цинка 5,0; стеариновая кислота 1,0; аценафтен 0,1-3,0 изготавливают на вальцах по общепринятой технологии. Вулканизацию образцов производят в электропрессе при 150° С в течение 30 мин по общ принятой методике-. Испытание об10разцов производят в соответствии с ГОСТ.
Свойства резин из предлагаемой и известной резиновых смесей на осно15ве бутадиен-нитрильного каучука представлены в табл. 1.
Пример 2. По общепринятой
20 технологии готовят резиновую смесь состава, мае.ч.: цис-полиизопреновый каучук СКИ-3 100; фенил-р-нафтиламин 1,0; оксид цинка 3,0; техугле3939 7 4
род ПМ-75 30,0; сульфенамид С 1,5; Как показывают данные табл. 1 и 2, сера 2,5; а из нее - резины,резины из предлагаемой вулканизуемой
Свойства резин из известной и предлагаемой резиновых смесей на основе цис-полиизопренового каучука представлены в табл. 2.
Эластичность по отскоку, %
Изменение массы образца после набухания, %:
в воде при
в течение 8 ч
в дизельном топливе при в течение 72 ч
Коэффициент сопротивления тепловому старе b СЖР-1 при течение tS ч :
по прочности
по относительному
удлинению
резиновой смеси имеют лучшую тепло- , стойкость в агрессивных средах 5 (в воде и дизельном топливе) по сравнению с резинами из известной смеси.
Таблица 1
38
3836
37
3,5
И,О
16,0
12
17,0
0,88
0,95
0,97 0,93
0,
0,58
0,65
0.55
Условная прочность
при разрыве, МПа
Относительное удлинение, %
Остатомная деформация после разрыва, %
Твердость по Шору, ед.
Изменение массы образца
резины после набухания
в воде-при , %
Формула изобретения
Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая стабилизатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения теплостойкости в агрессивных средах резин из данной смеси, последТаблица 2
500
18 55
0,9
няя в качестве стабилизатора содержит аценафтен в количестве 0,1-3 мае.ч, на 100 мас.м. каучука.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-07-29—Подача