Устройство для автоматической стабилизации процесса термообработки жидких сред Советский патент 1982 года по МПК C12Q3/00 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU939551A1

1

Изобретение относится к автоматическим системам регулирования технологических процессов термообработки жидких сред и может быть использовано в медицинской, микробиологической, пищевой промышленности и научно-исследовательской практике.

Известно устройство, осуществляющее поддержание температурного режима стерилизации за счет управляемого клапаном расхода пара через теплообменную рубашку по сигналу с температурного датчика, установленного в камере стерилизации 1.

Известное устройство имеет релейное включение клапана, вследствие че го в камере стерилизации происходит колебание температуры, изменяется время экспозиции стерилизуемого объекта и может происходить его повреждение термолабильные компоненты питательных сред). С другой стороны, . питательная среда часть времени стерилизации выдерживается при пониженНОЙ (ПО сравнению с заданной температуре, что приводит к недостаточной стерилизации и последующему ее прорастанию.

Цель изобретения - устранение температурных колебаний в камере стерилизации жидких сред.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено емкостью для хладагента, а один из клапанов выполнен трехсекционным, при этом первая секция сообщена о стерилиэационной камерой, вторая секция снабжена двумя чувствительными мембранами и связана посредством трубопроводов с емкостью для хладагента непосредственно и через теплосЛменную рубашку, а третья снабжена герконом, соединённым с регулятором выдержки времени.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для автоматической стабилизации процесса термообработки жидких сред.

Устройство содержит стерилизационную камеру 1, теплообменную рубашку 2, трубопроводы 3 и подачи хлад-. агента и пара соответственно, клапан 5, выполненный трехсекционным, при этом первая секция является датчиком 6 давления пара в камере стерилизации, вторая секция снабжена двумя чувствительными мембранами 7 и 8 и является- регулятором 9 расхода хладагента черезтеплообменную рубашку, а третья секция, являясь задатчиком 10 давления воздуха, снабжена герконом 11, редуктором 12, манометром 13 регулятором Ц выдержки времени, емкостью 15 для хладагента.

Работа устройства основана на зависимом от давления паре протоке хладагента через теплообменную рубашку 2 и осуществляется следующим образом.

По манометру 13 посредством редуктора 12 на задатчике 10 давления воздуха устанавливают давление воздуха, равное давлению пара выбранного режима стерилизации, при этом регулятор Э расхода хладагента приходит в закрытое положение.

При нагреве камеры 1 стерилизации давление пара в датчике 6 растет до значения давления, установленного в задатчике 10, после чего плавно приоткрывается регулятор 9 расхода, и хладагент из емкости 15 поступает в теплообменную рубашку 2, снижая температуру в камере 1 до выбранного режима стерилизации: давление в при этом изменяется, хладагент, пройдя через теплообменную рубашку, испаряется и в виде пара поступает обратно в емкость 15Отсчет времени цикла стерилизации в установленном ;5ежиме начинается с момента открытия регулятора 9 расхода с помощью геркона 11. При этом регулятор 1 выдержки времени отсчитывает выбранное время выдержки, и по его истечении процесс стерилизации останавливается.

Формула изобретения

Устройство для автоматической стабилизации процесса термообработки

-ЖИДКИХ сред, включающее стерилизацит онную камеру с теплообменной рубашкой, клапаны с регуляторами, расположенные на трубопроводах подачи хладагента и пара, регулятор выдержки

времени и датчик давления, отличающееся тем, что, с целью устранения температурных колебаний в стерилизационной камере, оно снаб--.. жено емкостью для хладагента, а один

из клапанов выполнен трехсекционным, при этом первая секция сообщена со стерилизационной камерой, вторая секция снабжена двумя чувствительными мембранами и связана трубопроводами

с емкостью для хладагента непосредственно и через теплообменную рубашку, а третья снабжена герконом, соединенным с регулятором выдержки времени .

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Описание и инструкция по эксплуатации Fermatron фирмы Nev Brunswick Scientific CO. INC, model FM-250,

10.07.75.

Похожие патенты SU939551A1

название год авторы номер документа
Устройство для охлаждения и регулирования температуры перерабатываемого в экструдере полимерного материала 1981
  • Хомяков Валентин Николаевич
SU1028522A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯТЕМПЕРАТУРЫ СТЕРИЛИЗАЦИИ В ГИДРОСТАТИЧЕСКИХСТЕРИЛИЗАТОРАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1972
SU422408A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОПРОДУКТА 1997
  • Редикульцев Ю.В.
  • Ширшиков Н.В.
RU2123525C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ МЕДИЦИНСКИХ ТКАНЕЙ И ОБОРУДОВАНИЯ В СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ СРЕДАХ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА 2023
  • Янушевич Олег Олегович
  • Арутюнов Сергей Дарчоевич
  • Бузин Сергей Валерьевич
  • Подпорин Михаил Сергеевич
  • Романенко Игорь Иванович
  • Царёв Виктор Николаевич
RU2826520C1
ПАРОВОЙ СТЕРИЛИЗАТОР 2001
  • Торопов Г.В.
  • Карбин А.А.
  • Валентиров В.И.
  • Андреев А.Н.
RU2216356C2
СТЕРИЛИЗАЦИОННО-ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА 1993
  • Козлов В.Ф.
  • Литвинов А.М.
  • Храмов В.Г.
RU2074003C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ 2017
  • Редикульцев Юрий Васильевич
  • Гаврилов Анатолий Брониславович
  • Уграицкий Александр Алексеевич
  • Сафонов Александр Сергеевич
RU2704320C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1992
  • Редикульцев Ю.В.
  • Кудряшов В.К.
  • Смолин Б.И.
  • Орлов Д.В.
RU2031935C1
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ АККУМУЛЯТОР ХОЛОДА 2008
  • Сова Александр Николаевич
  • Соколов Михаил Андреевич
  • Сидоров Дмитрий Анатольевич
  • Аникин Евгений Сергеевич
  • Кравченко Сергей Александрович
  • Сова Владислав Александрович
  • Борисов Руслан Борисович
  • Кудрявцев Сергей Геннадьевич
RU2386909C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ В РЕАКТОРАХ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Сахненко В.И.
  • Скориченко Н.А.
  • Астратьев А.А.
  • Павлов Ю.В.
  • Кашмет В.В.
  • Крылов В.Н.
  • Рябоконь В.Н.
  • Баранов Е.Ю.
  • Шевляков В.С.
  • Почекуев А.Ю.
  • Яковлев П.С.
  • Булыгин П.Н.
RU2071961C1

Иллюстрации к изобретению SU 939 551 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для автоматической стабилизации процесса термообработки жидких сред

Формула изобретения SU 939 551 A1

SU 939 551 A1

Авторы

Редикульцев Юрий Васильевич

Горбунов Олег Павлович

Ломакин Александр Михайлович

Даты

1982-06-30Публикация

1978-12-25Подача