Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности тел вращения Советский патент 1982 года по МПК C23C7/00 

известное устройство не позволяет получать покрытия регламентированной толщины на конических, сферичес ких и фасонных внутренних пов ёрхнос тях тел вращения. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей путем пол чения покрытий, регламентированных по толщине на поверхностях слож10Й формы. Указанная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности тел вращения содержащее деформирующие элементы, выполненные с возможностью вращени и приводы,вращения и возвратно-пост пательного перемещения детали, снабжено формозадающим элементом, двуплечими рычагами, установленными с возможностью поворота, относитель но оси, перпендикулярной оси устрой ства, причем на одних концах двупле чих рычагов установлены -деформирующие элементы, а на противоположных концах рычагов закреплены копирные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с формозадающим элементом. На чертеже изображена схема механизма. Устройство содержит подвижную каретку 1, на которой с возможностью вращения в подшипнике 2 установлен полый вал 3, с закрепленным на его конце сменным копиром 4. Копир с полым валом оснащены приводом вращения (не показан). На противоположном конце каретки смонтирован поджимной центр 5. Деталь б с размещенной во внутренней ее полости дозой порошка 7, установлена между поджимной крышкой 8, оснащенной центровым отверстием, и керамической трубой 9 в индукторе 10 высокочастотной установки. В местах стыка торцовых поверхностей детали с торцовыми поверхностями крышки и керамической трубы размещены асбестовые прокладки 11 и 12. Внутри полого вала 3. на подшипниках 13 скольжения установлена штанга 14, оснащенная самостоятельным приводом вращения (не показан) и не имеющая возможности возвратнопоступательного перемещения по оси детали. На конце штанги 14 с помощью шарнира 15 .крепятся двуплечие рычаги 16 с закрепленными на них грузами 1 и двумя парами роликов 18 и 19, из которых первые являются деформирующими, а вторые - копирующими. Копиру ющие ролики 19 находятся в контакте с формозадающим элементом 20 копира 4. Устройство работает следующим обр зом. Подвижную каретку 1 отводят в крайнее правое положение При этом деформирующие ролики 18 оказываются выдвинутыми за пределы керамической трубы 9. По торцу крышки 8 .укладывают асбестовую-прокладку 11, устанавливают деталь б и в ее внутреннюю полость помещают дозу порошка 7. Затем свободная торцовая поверхность детали через предварительно установленную вторую асбестовую прокладку 12 пристыковывается к керамической трубе 9, соединенной с копиром 4, и закрепляется подвижным центром 5. Таким образом, деталь б размещается в зоне кольцевого индуктора 10, а деформирующиеролики; 18 занимают свое крайнее левое исходное положение в зоне свободного пространства поджимной крышки 8. После завершЪния этой подготовитель.ной операции включают одновременно привод вращения полого вала 3 с i копиром 4 и привод вращения штанги 14. При этом оба вращения осуществляют в одном направлении и с одинако вой угловой скоростью. Под действием центробежных сил грузы 17 расходятся, поворачивают двуплечие рычаги 16 с парами роликов 18 и 19 и удерживают их в разведенном положении на исходных позициях, а порошок 7 вследствие своей сыпучести предварительно распределяется на внутренней нецилиндрической поверхности детали 6. Затем включают источник 10 нагрева и, поддерживая температуру детали в пределах температуры спекания, порошка, несколько замедляют угловую скорость вращения штанги 14, вслед за которым осуществляют постепенное перемещение каретки сначала из крайнего правого положения в крайнее левое и наоборот . Такое возвратно-поступательное перемещение каретки осуществляют в течение всего периода спекания порошка. При продольных перемещениях каретки относительно неперемещающейся в осевом направлении штанги копирные ролики 19, контактируя с формозадающим элементом 20, непрерывно изменяют угол наклона взаимного расхождения двуплечих рычагов 16 и посредством роликов 18, расположенных на противоположном их конце, регламентируют по толщине слой на внутренней поверхности дета;1И сложной формы. По завершению спекания выключают нагрев детали, осуществляя процесс формообразования слоя возвратнопоступательным перемещением каретки до момента охлаждения детали. Затем каретку отводят в исходное правое положение, выключают приводы вращения штанги и детали и осуществляют съем готовой детали. Предлагаемое устоойство по сравнению с известным позволяет наносить регламентированные по.толщине порошковые покрытия на внутренние поверхности тел вращения конической сферической и фасонной форм, снизить припуск на последующую механическую обработку до 0,1 мм, повысить производительность и уменьшить потери дорогостоящих и дефицитных материалов покрытия. Кроме того, благодаря сменным копирам на одном и том же устройстве можно наносить покрытия на внутренние поверхности деталей различной геометрии. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности тел вращения,содержа щее деформирующие элементы,выполненные с возможностью вращения,и приводы вращения и возвратно-поступательно го перемещения детали,о т л и ч а гощ е е с я тем,что,с целью расширения технологических возможностей путем получения покрытий,регламентированных по толщине на поверхностях сложной формы,оно снабжено формозащающим злементом,двуплечими рычагами, установленными с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси устройства, причем на одних концах двуплечих рычагов установлены деформирующие элементы, а на противоположных концах рычагов закреплены копирные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с фор(Мозадающим элементом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 394165, кл. В 22 F 7/04, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 387046, кл. С 23 С 7/00, 1969.