Способ модификации поликапроамидного волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D01F11/04 D06M11/04 

Изобретение отнрсится к модификации синтетических, в частности поли капроамидных, волокнистых материалов Известен способ модификации полигкапроамидных волокон прививкой полиакриловой кислоты f1. Однако получают модифицированное волокно с пониженной электризуемостью, не обладающее повышенной гидрофильностью и водоотталкивающими свойствами. Кроме того, достигаемый антистатический эффект не устойчив к дейг ствию повторных мокрых обработок, в частности к водной стирке. Известен способ моди(| 1кации попикапроамидных волокон прививкой поли-1-натрийацетат-2-метйл-5-винилпиридинийхлорида f 2. Однако получают гидрофильное волокно с антистатическими свойствами, не обладающее гидррфобностью. Кроме того, это волокно }уептеег при воздействи щелочей и Уф-облучения в результате расщепления ; пиридиниевого кольца, что затрудняет практическое использование таксго типа привитых полимеров. Наиболее близким к предлагаемому является способ модификации поликапроамидного волокнистого материала прививке 10-20 полидиметиламиноэтилметакрилата f 3 3. Полученный модифицированный волокнистый материал.обладает повышенной гидрофильностью, пониженной электризуемостью, но не обладает водоотталкивающими свойствами. Кроме того для повышения гидрофильности и снижения электризуемости необходимо прививать большое количество полидиметилани ноэтилметакрилата (свьше 30% от массы полимера). Цель изобретения - придание материалу гидрофобных свойств при сохранении высокой гидрофильности и пониженной электризуемости. Поставленная цель достигается тем что в способе модификации поликапрбамидного волокнистого материала прививкой полидиметиламиноэтилметакрилата, материал дополнительно обрабатывают 0,5 Ь5%-ным водным раствором стеарата натрия, содержащим 10-30% монохлоруксусной кислоты при 80-90 С 60-120 мин и модуле обработки . Пример 1. Привитое поликап роамидное волокно, содержащее 20% привитого полидиметиламиноэтилметакрилата обрабатывают 0, водным раствором стеарата натрия, содержащего 10 натриевой соли монохлоруксусной кислоты, при 90С и отношении привитого поликапроамида и обра батывающего раствора 1:3 в течение 60 мин. Затем волокно вынимают, промывают до нейтральной среды и сушат Модифицированный полимер имеет следующий элементный состав. Теоретическое,% Найденное, % С 68, ««О 68,20 Пример 2. Ткань из привито го поликапроамидного волокна, содер жащего 10% полидиметиламиноэтилметакрилата (к массе волокна) обрабатывают 1,5%-ным водным раствором стеарата натрия, содержащим 30% нат риевой соли монохлоруксусной кислот при 80 С и соотношении привитого поликапроамида и обраТбатывающего раствора 1:50 в течение 120 мин. За тем ткань вынимают, промывают водой до нейтральной среды. Элементный состав- следующий: Теоретическое,% Найденное, % (/ 69,6 Пример 3. Ткань из привитого поликапроамидного волокна, со.держащего 13,9% привитого полидиметиламиноэтилметакрилата (к массе волокна) обрабатывают 10%-ным водным раствором стеарата натрия, содержащим 20% натриевой соли монохло уксусной кислоты при и соотношении компонентов 1:30 в течение 90 мин. Затем ткань вынимают, промывают водой до нейтральной среды и сушат. Элементный состав полимера следующий: Теоретическое, % Найденное, % С 68,66 68, б Пример k. Привитое поликапроамидное волокно, содержащее 19,6% привитого полидиметиламиноэтилметакрилата (к массе волокна) обрабатывают 1,2%-ным водным раствором стеарата натрия, содержащим 30% натриевой соли монохлоруксусной кислоты при и соотношении компонентов 1:20 в течение 100 мин. Затем волокно вынимают, промывают водой до нейтраль ной среды и сушат. Элементный состав следу|дщий: Теоретическое, % Найденное, % В таблице приведены свойства волокна, где волокно 1 известное, волокно 2-5 предлагаемое. Таким образом изобретение позволяет получать волокно и ткань, обладающие устойчивыми к различного типа обработкам гидрофильными, антистатическими и водоотталкивающими свойства. Ценный комплекс свойств модифицированных волокон - водоотталкивающие свойства наряду с высокой гидрофильностью (до 10%) и пониженной электризуемостью (10 Ом-см вместо 10 Ом.см для исходного поликапроамидного волокна) позволяет использовать их для изготовления верхней одежды и плащей с хорошей комфортностью изделий. Кроме того, полученные таким образом поликапроамидные волокна и ткани, не тонут при погружении вводу, что позволяет использовать их в качестве материалов для изготовления рыболовных сетей.

Влагопоглощение при

б5 относительной

влажности, %7,01

I-

7, МО 8,4.10 9,0..10

Водоотталкивающие свойства, мм водного столба7 О

10,8

10,3

10,5

9,2

8,6-10 9,2,10

180

170

формула изобретения Способ модификации поликапроамид ного волокнистого мЗтериала прививкой 10-20 полидиметиламиноэтилметакрилата, отличающийся тем, что, с целью придания материалу гидрофобных свойств при сохранении высокой гидрофильности и пониженной электризуемости, материал дополнител но обрабатывают 0,, водным раствором стеарата натрия, содержащим 10-30% натриевой соли монохлоруксусной кислоты, при 80-90 0 60 120 мин и модуле обработки . Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Пиковский о,г. и др. Один из путей снижения электризуемости синтетических волокон и текстильных изделий из них. Текстильная промышленность, № 1, 1971, с.59-60. 2.Желтобрюхов В.Ф. и др. Получение поликапроамидных волокон с улучшенными антистатическими свойствами. Химические волокна, №5, 1977, с. 6566. 3. Мусаев У.Н. и Хайдаров К. Синтез привитых сополимеров капрона с ионизированными группами в боковой цепи. ДАН УзССР, №, 1975, с. 36-37 (прототип)у