со
ОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ПОЛИКАПРОАМИДА | 1992 |
|
RU2011718C1 |
Привитой сополимер поликапроамида с полиоксиэтилметакрилатом для получения волокон | 1981 |
|
SU1004406A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ПОЛИКАПРОАМИДА | 1997 |
|
RU2118963C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2076912C1 |
Способ модификации поликапроамидных волокон | 1980 |
|
SU891821A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ПОЛИКАПРОАМИДА | 2001 |
|
RU2217443C2 |
Способ модификации поликапроамидного волокнистого материала | 1980 |
|
SU939608A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ПОЛИКАПРОАМИДА | 2010 |
|
RU2441037C1 |
Способ получения биологически активных хирургических нитей | 1990 |
|
SU1752832A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ПОЛИКАПРОАМИДА | 2004 |
|
RU2266919C1 |
Изобретение относится к химии и технологии полиамидов, а именно к волокнам из привитого поликапроамида. Изобретение позволяет повысить гидрофильность и износостойкость и снизить электризуемость волокон за счет того, что в способе химической ьюдификации поликапроамид- ного волокна путем обработки активированного поликапроамида 12-15%-ным водным раствором гидроксилсодержаще- го производного метакриловой кислоты при температуре и соотношении массы волокна и массы обрабатывающего раствора 1:30 с последующей промывкой горячей водой и сушкой в качестве производного метакриловой кислоты используют монометилолметакриламид. а обработку волокна его раствором производят в течение 30-60 мин. 1 табл. о (Л
ьо
со
Изобретение относится к химии и технологии полиамидов, а именно к волокнам из привитого поликапро- амида.
Цель изобретения - повьппение гид- ро(}ильности и износостойкости и снижение электризуемости волокон.
Пример 1. 1 г штапельного поликапроамидного волокна(степень полимеризации 80), содержащего 0,1% пероксидных групп, полученного обработкой исходного поликапроамида нагретым воздухом при 50° С в течение 2 ч, обрабатывают 0,01%-HbW (в пере- счете на Си ) водным раствором CuSC при.50°С при отношении массы волокна к массе обрабатывамщей жидкости 1:30 в течение 20 мин. Затем прозывают волокно 2 раза водо{ при 50° С и по- мещают в термостатированную колбу с обратным холодильником в водный раствор монометиполметакрил- амида и выдерживают в течение 60 мин при и отношении массы волокна к массе обрабатывающей жидкости 1:30 - Затем волокно вынимают, прокывают горячей водой при УО-вО С, сушат. Количество привитого полимера при этом составляет 22,3% от массы во- локна, степень полимеризации привитого полимера 50, Содержание ОНВодопоглоще-ние при относительнойвлажности 65%,%
Объемное удельное электрическое сопротивление. Ом-см
Износостойкость, тыс. циклов
групп 2,9%, Модифицированный полимер имеет следующий элементный состав.
Вычислено,%: С 58,3i Н 8,8i N 13,8,
Найдено,%: С 58,5; Н 8,7-, N 13,6.
Пример 2, Осуществляют обработку поликапроамида (степень полимеризации 150), содержащего 0,2% пероксидных групп водным раствором CuSO , как указано в примере 1. Далее волокно проьывают 2 раза водой при 50°С и помещают в термостатированную колбу с обратным холодильником в 15%-ный водный раствор мономе- тилолметакриламида и выдерживают в течение 30 мин при 80°С и отношении массы волокиа к массе обрабатываю- щей жидкости 1:30 Затем волокно вынимают, промывают горячей водой при 70-80 С, сушат.Количество привитого полимера при этом составляет 28% от массы волокна, степень полимеризации привитого полимера 100. Содержание ОН-групп 3,4%. Моди(1«цирован- ный полимер имеет следующий состав
Вычислено,%: С 59,1; Н 8,7; N 14,3.
Найдено,%: С 59,3; Н 8,6; N 14,2
Свойства полученного полимера и волокна по примерам 1 и 2 и известного приведены в таблице.
8,6
5,1 -7,4
9,4 10 8,9-10- 1,0 -Ш
73,6 58,4-61,4
Формула изобретения
Способ химической модификации поликапроамидмого волокна путем обработки активированного поликапро- амидного волокна 12-15%-ным водным раствором гидроксилсодержащего производного метакриловой кислоты при нагревании и отношении массы волокна к массе обрабатывающего раствора 1:30 с последующими промывкой волок
на горячей водой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения гидрофильности и износостойкости и снижения электризуемости модифицированного волокна, в качестве производного метакриловой кислоты используют монометилолметакриламид, а обработку водным раствором производного метакриловой кислоты производят в течение 30-60 мин.
Привитой сополимер поликапроамида с полиоксиэтилметакрилатом для получения волокон | 1981 |
|
SU1004406A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1986-04-07—Подача