Устройство для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B11/04 F28D11/02 

1

Изобретение относится к технике термообработки сыпучих материалов, преимущественно сушки, и может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известно устройство для термообработки сыпучих материалов, содержащее вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным узлами на его торцах и распределителем сушильного агента, выполненным в виде аксиального сопла и размещенного на внутренней поверхности барабана спирального перфорированного змеевика с переменным шагом ; Аксиальное сопло размещено с противоположной стороны загрузочного узла, а змеевик имеет овальную форму в сечении, а шаг его увеличивается от разгрузочного узла к загрузочному D.

Недостатком известного устройства является то, что в начальный период

сушки при противоточной подаче сушильного агента из аксиального сопла не обеспечивается заданная скорость сушки материала, при этом в тот же период движение материала от загрузочного узла к разгрузочному происходит с отрицательным ускорением, что также влияет на скорость сушки в начальный период.

Цель изобретения - интенсификация термообработки материала.

Поставленная цель достигается тем, что шаг змеевика выполнен увеличивающимся от торцов барабана к центру, при этом суммарная площадь перфораций в центральной части змеевика меньше суммарной площади перфораций в его торцовых частях, примыкающих к загрузочному и разгрузочному узлам, а аксиальное сопло размещено со сто20роны загрузочного узла барабана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез) на фиг. 2 - фрагмент сечений змеевика. Устрсмиство для термообработки сыпучих материалов содержит 6at5a6aH 1 с закрепленным на его внутренней поверхности спиральным.перфорированным змеееиком 2. В сечении змееаик2 имеет вид овала с отверстиями 3 внутри барабана 1 закреплены лопатки ь Барабон 1 устанавливается на опорные бандажи 5 и подключается к призоду при помощи кинематической передачи 6 Загрузочный бункер 7 размещен в барабане 1 со стороны установки аксиального сопла 8, помещенного Б патрубок 9 раздачи сушильного агента в змеевик 2, Рагрузочная секция 10 расположена с противополож ного торца барабана 1 и снабжена при емным бункером 11 и вытяжным окном 1 Шаг спирали змеевика 2 в зонах В и Д меньше, чем в средней зоне С, т. Нг|., и Bni 3 Суммарная площадь отверстий J змеевика 2 в центре бара бана I (зона с) меньше, чем площадь отверстий 3 в торцовых частях бараба на 1 (зоны В и Д) , т.е. и Устройство для термообработки сыпучих материалов работает следующим образе -/, Влажный материал через бункер 1 поступает во вращающийся барабан 1, а сушильный агент (газ) подают в пат рубок 9{ откуда он поступает в змеевик 2 и аксиальное сопло 8. Материал, перемещаемый спиралью змеевика 2 вдоль оси барабана 1, под вергается термообработке (сушке) сушильным агентом, выходящим из отверстий 3 змеевика 2. Вместе с этим материал; подвергается перелопачиванию лопатками t. В этом случае его термообработка осуществляется путем контакта с сушильным агентом, поступающим в барабан 1 из сопла 8. Таким образом, в начальной и конечной стадиях термообработки (зоны В и Д), где требуется максимальный перепад Tef-ператур, происходит уменьшение скорости движения материала за счет уменьшения шага змеевика 2, тогда как количество сушильного агента в этих зонах выше, чем в зоне С. В то же время в центральной части барабана 1, где требуется минимальный перепад температур, скорость материала увеличивается8 а количество сушильного агента снижается. Таким образом в предлагаемом устройстве достигается интенсификация процесса термообработки сыпучих материалов. Формула изобретения Устройство для термообработки сыпучих материалов, преимущественно сушки, содержащее вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным узлами на его торцах и распределителем сушильного агента, выполненным в виде аксиального сопла и размещенного на внутренней поверхности барабана спирального перфорированного змеевика с переменным шагом, отличающееся тем, что, с целью интенсификации термообработки, шаг змеевика выполнен увеличивающимся от торцов барабана к центру, при этом суммарная площадь перфораций в центральной части змеевика меньше суммарной площади перфораций в его торцовых частях, примыкающих к загрузочному и разгрузочному узлам, а аксиальное сопло размещено со стороны загрузочного узла барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. F 26 В И/О, 1977.

„