Рукавный фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D46/02 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов и регенерации фильтрующих поверхностей и может быть использовано в цементной, металлургической, химической и др. отраслях промышленности.

Известен рукавный фильтр для очистки газов, включающий корпус, фильтрующие рукава, подвещенные на раме, пневматический механизм встряхивания рукавов с цилиндром, поршнем и штоком, системы подвода пылевоздущной смеси, отвода очищенного воздуха и удаления пыли 1.

Недостатком данного устройства является то, что вся система рукавов подвешена на штоке и поршне и даже в нерабочем состоянии цилиндр, поршень и щток находятся под нагрузкой, что приводит к преждевременному износу, усложнению монтажа и ремонта, дополнительным энергозатратам. Кроме того, такая конструкция требует применения цилиндров и поршней значительных диаметров.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и улучшение условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, включающем корпус, фильтрующие рукава, подвешенные на раме, пневматический механизм встряхивания рукавов с цилиндром, поршнем и што5 ком, системы подвода пылевоздушной смеси, отвода очищенного воздуха и удаления пыли, рама снабжена подвесным механизмом, выполненным в виде кронштейна, гибкой связи, направляющей и упругого

,- элемента, при этом пневматический механизм встряхивания установлен горизонтально и соединен с гибкой связью подвесного механизма на высоте, равной половине высоты кронштейна.

На фиг. 1 показана схема предлагаемо15 го устройства; на фиг. 2 - схема сил -при нагружении каната.

Устройство состоит из корпуса 1, фильтрующих рукавов 2, рамы 3, подвесного механизма, состоящего из кронштейна 4, гибкой связи 5, выполненной в виде каната, пропущенного через направляющую 6, и упругого элемента 7, горизонтально расположенный пневматический механизм встряхивания рукавов 2, включающий шток 8, поршень 9, цилиндр 10, клапан 11, магистраль 12 сжатого воздуха, подвода 13 пылевоздушной смеси, отвода 14 очищенного воздуха, удаления пыли 15. Пневматический механизм встряхивания соединен с гибкой связью 5 посредством штока 8 на высоте, равной половине высоты кронштейна 4.

Устройство работает следующим образом.

В стационарном положении рама 3 с рукавами 2 «висит на канате 5, не нагружая штока 8, поршня 9 н цилиндра 10 механизма встряхивания рукавов.

При движении поршня 9 со штоком 8 вправо последние увлекают за собой среднюю часть каната 5. При этом нижний конец каната 5 вместе с рамой 3 и рукавами 2 движется вверх, а упругий элемент 7 сжимается, накапливая потенциальную энергию. После того, как давление в газовой магистрали 12 упадет и движение поршня 9 со штоком 8 вправо прекратится, сила сжатия упругого элемента 7 и сила тяжести рамы 3 с рукавами 2 возвратят систему в первоначальное состояние, после чего процесс повторится, т. е. будут происходить колебания.

При движении вправо (фиг. 2) требуемое усилие на поршне Р„рршня Рканата при f « Е и в свою очередь f Дх. Указанные величины связаны зависимостями т: р2L .

Гтгориля - Гканатв

f 1Л 8 +ЛХ е-2. J - () -4-,

I - стрела прогиба каната;

где

t-длина каната в стационарном состоянии между верхней точкой закрепления и направляющей; Дх - размах колебаний. Таким образом, предлагаемая конструкция рукавного фильтра позволяет уменьшить требуемые для перемещения поршня со штоком усилия, снять Нагрузки на цилиндр и поршень в нерабочем состоянии и, соответственно, улучшить условия монтажа и ремонта пневматического механизма встряхивания рукавов. Уменьшение усилий на перемещение поршня позволяет уменьшить диаметр пневмоцилиндров.

Формула изобретения

Рукавный фильтр для очистки газов, включающий корпус, фильтрующие рукава, подвешенные на раме, пневматический механизм встряхивания рукавов с цилиндром, поршнем и штоком, системы подвода пылевоздушной смеси, отвода очищенного воздуха и удаления пыли, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучщения условий эксплуатации, рама

снабжена подвесным механизмом, выполненным в виде кронштейна, гибкой связи, направляющей и упругого элемента, при этом пневматический механизм встряхивания установлен горизонтально и соединен с гибкой связью подвесного механизма на

0 высоте, равной половине высоты кронштейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 700178, кл. В 01 D 46/48, 1977 (прототип).