Насадка для процессов тепломассообмена Советский патент 1982 года по МПК B01D53/20 

конуса с лопастями, расположенными на наружной повер.хностн под углом к образующей конуса, и взаимно пересекающимися пластинами на внутренней поверхности конуса, нластнны, на внутренней поверхности конуса установлены под прямым углом к основаниям .конуса и между собой, а конус выполнен с конусностью 0,3-1,0.

С целью расширения области использования насадки пластины могут -быть установлены между собой под углом 120°, а их высота может составлять /з высоты насадки.

Высота насадки и ее больщий диаметр выбираются из соотношения 0,5-1,5 : 1, что обеспечивает эффективную работу насадки в колоннах различного диаметра: от камеральных при диаметре 0,5 м до промышленных ири диаметре 5 м, а нри заданной конусности 0,3-1,0, преимущественно 0,5, юбеспечивается равенство площадей фронтальной и горизонтальной проекций насадки, что важно для ее эффективной работы в газожидкостном потоке.

Такое выполнение насадки позволяет создать оптнм-альную гидродинамическую обстановку в аппарате, а следовательно, интенсифицировать процессы тепломассообмена и улучшить технологию ее изготовления. Конусность насадки (0,3-1,0) определяется условиями ее работы. При работе на вязких и осложненных наличием взвесей системах вьвбирают минимальную конусность.

На фиг. 1 изображен общий вид насадки; иа фиг. 2 - то же, при углах 120°.

Насадка состоит нз пустотелого усеченного конуса I, боковая поверхность которого снабжена тремя лопастями 2, расположенными на наружной поверхности под углом к образующей конуса, и пластинами 3, установленными под прямым углом к основаниям конуса и между собой.

Размеры конусности 0,3-1,0 выбраны такими, что наоадка удерживается в циркуляционном потоке преимущественно ориентированном положении, меньшим основанием вниз.

Насадка работает следующим образом.

Взаимодействующие потоки газа и жидкости приводят насадку во вращение. При этом циркуляционные потоки продольно перемещают ее, а наружные лопасти обеспечивают ее вращение.

От1дельные струи, поступающие в полость насадки со стороны меньшего основания, рассекаются установленными под прямым углом к основанию конуса ндастинамн. Скорость образовавшихся струй при прохождении в полости насадки по высоте ее уменьшается, что создает условия локальной направленной циркуляции образовавшейся газожидкостной эмульсии. При этом значительно увеличивается турбули5 зация среды и обеспечивается интенсивный контакт взаимодействующих фаз, что приводит к интенсификации тепломассообменных процессов, реализуемых в аппаратах с такой подвижной насадкой.

10 В статическом состоянии указанные особенности работы насадки сохраняются. Выполнение насадаки согласно изобретению позволит значительно улучшить технологию ее изготовления; обеспечить

5 снижение себестоимости ее изготовления благодаря возможности массового изготовления на промышленных термопластавтоматах; интенсифицировать процессы тепломассообмена путем обеспечения наиболее интенсивного контакта взаимодействующих фаз; свести к минимуму возможность залипания поверхности насадки при работе на вязких и осложненных наличием взвесей системах.

Формула изобретения

1.Насадка для нроцессов тепломассообмена, выполненная в виде усеченного

0 конуса с лопастями, расположенными на наружной поверхности под углом к образующей конуса, и взаимно пересекающимися пластинами на внутренней поверхности конуса, отлнчающаяся тем,

5 что, с целью интенсификации тепломассообменных процессов и улучшения технологии ее изготовления, пластины на внутренней поверхности конуса установлены под прямым углом к основаниям конуса и между собой, а конус выполнен с конусностью 0,3-i,0.

2.Насадка по п. 1, отличающаяс я тем, что пластины установлены между собой под углом 120°.

5 3. Насадка по п. 1, отли1чающаяся тем, что высота пластины составляет

2/3 высоты насадки.

4. Насадка ио п. 1, отличающаяс я тем, что высота насадки и ее больший диаметр выбираются из соотношения

0,5-1,5: 1.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе:

СССР

1.Авторское свидетельство N° 281415, кл. В DID 53/20, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 544453, кл. В 01 D 53/20, 29.07.75.

3. Авторское свидетельство СССР № 740266, кл ВОЮ 53/20, 1977 (прототип).

фаг.

Фиг. 2.