Вибрационный грохот Советский патент 1982 года по МПК B07B1/40 

тяжести вибрирующего органа машины, так как только в этом случае линия действия суммарной возмущающей силы вибраторов будет нроходить через центр тяжести грохота. Однако в известном грохоте вибраторы закреплены на корпусе так, что могут смещаться только по плоской поверхности. При таком перемещении с изменением угла направленности колебаний неизбежно также появление различных удалений вибраторов от центра тяжести грохота. В этом случае линия действия суммарной возмущающей силы не будет проходить ;через указанный центр тяжести. Идентичность «олебаний всех точек рабочей поверхности нарушится, нарушатся также и условия максимально возможной эффективности технологического процесса. Устранение этого недостатка имеет больщое значение, так как для обработки различных материалов и оптимальном режиме требуются различные углы направленности колебаний.

Целью изобретения является повышение эффективности грохочения за счет облегчения и ускорения регулировки процесса.

Цель достигается тем, что в вибрационном грохоте, включающем установленный упруго короб с просеивающей поверхностью, закрепленной в нем жестко, вибропривод, установленный на салазках, которые закреплены на коробе, и состоящий из двух не связанных между собой вибраторов, расположенных на одинаковом расстоянии от центра тяжести грохота, салазки имеют форму дуги окружности, центр которой совмещен с центром тяжести грохота.

На фиг. I схематично изображен предлагаемый грохот; на фиг. 2 - схема регулировки угла направленности колебаний.

Грохот включает корпус 1, который подвешен на упругих пружинах 2. Внутри этого корпуса жестко закреплена просеивающая поверхность 3. Исходная смесь подается на эту поверхность через загрузочное окно 4. Для приема продуктов разделения предназначены приемники 5 и 6. В грохоте на салазках 7 установлены вибраторы 8 и 9, которые кинематически и электрически не связаны между собой и вращаются в противоположных направлениях. Эти вибраторы крепятся к салазкам 7 с по1у1ощью болтовых соединений 10. Салазки 7 имеют форму дуги окружности,

центр которой совмещен с центром тяжести грохота.

Грохот работает следующим образом.

Устанавливают необходимый угол направленности колебаний с помощью изменения положения вибраторов 8 и 9 на салазках 7 и включают грохот в работу. Исходная смесь подается через окно 4 на поверхность 3, где происходит разделение смеси на фра-кции. Разделенная смесь выводится из грохота через приемники 5 и 6.

В грохоте можно плавно изменять угол направленности колебаний, зстанавливая, например, один или оба вибратора на салазках в требуемом положении (фиг. 2). При этом в любом возможном положении вибраторы всегда расположены на одинаковом расстоянии от центра тяжести грохота Оь так как они закреплены на салазках, имеющих форму дуги окружности,, центр которой совмещен с центром тяжести грохота.

Следовательно, при плавной регулировке угла в предлагаемом грохоте выполняются условия идентичности колебаний поверхности рабочего органа, что позволяет повысить эффективность грохочения путем подбора работы грохота, наиболее соответствующих виду обрабатываемых смесей.

Формула изобретения

Вибрационный грохот, включающий установленный упруго короб, просеивающую поверхность, жестко закрепленную в коробе, вибропривод, установленный на салазках, которые закреплены на коробе, и состоящий из двух не связанных между собой вибраторов, расположенных на одинаковом расстоянии от центра тяжести грохота, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет облегчения и ускорения регулировки процесса, салазки имеют форму дуги окружности, центр которой совмещен с центром тяжести грохота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 485785, кл. В 07 В 1/28, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 112448, кл. В 07 В 1/40, 1957 (прототип).

/