Устройство для переработки сыпучего материала Советский патент 1982 года по МПК B07B4/08 

подключены к магистрали 14, связанной с пылеочистным устройством 15; питателя 16, выполненного в виде полого цилиндра, коаксиально установленного в загрузочной воронке над решеткой 10 с зазором, равHi iM высоте слоя материала на этой решетке, и прикрепленного к этой воронке при помощи герметичного упругого элемента, который выполнен в виде кругового гофра 17, с уровнемерами 18, установленными в питателе 16 и связанными с регулятором 3; механизма 19 верти1кального перемещения питателя относительно решетки 10, вибратора 20 и пр|ужин 21, на которых виброобогатитель 4 установлен на фундаменте производственного помещения.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением устройства в работу механизмом 19 устанавливают необходимый зазор мелсду питателем 16 и решеткой

10.При вертикальном перемещении питателя 16 вдоль оси воронки 6 виброобогатителя 4 задается высота слоя перерабатываемого материала на решепке 10 и обеспечивается необходимая производительность устройства. Далее питатель заполняется материалом до тех пор, пока аэродинамическое сопротивление засыпки столба этого материала во всем объеме питателя 16 не превысит расчетное разрежение в трубопроводе 12. Этот столб материала выполняет функцию затвора и препятствует отсосу газа через питатель 16. Затем уровнемерами 18 выставляется уровень загрузки материала в питатель 16: расстояние между верхним и нижним уровнемерами показывает дозированный объем загружаемого материала, подача которого обеспечивается регулятором 3, с которым связаны эти уровнемеры. Указанное расстояние устанавливается большим или равным зазору между питателем 16 и решеткой 10 и является показателем производительности устройства: чем больше расстояние, а еледовательно, и высота слоя материала, тем выше производительность.

При работе сыпучий материал из бункера 1 через дозатор 2 поступает в питатель 16 и через него - на решетку 10, которая подвергается вибрационному воздействию от вибратора 20. Одновременно материал продувается газом (воздухом) пз полости

11,который, пройдя слой материала, через трубопровод 12, коллектор 13 и магистраль 14 поступает в устройство 15 и далее либо

в атмосферу, либо на рециркуляцию.

iB созданном виброкнпящем слое материал классифицируется, сушится, охлаждается н транспортируется ж теч:ке 7. В последней материал скапливается на лотке 8 до тех пор, пока давление его на лоток не превысит силу упругости пружин 9. При последующем повышении этого давления на лоток 8. он откроется и готовый материал по нему будет выходить под действием собственного веса и вибрации, передаваемой лотку 8 через упругую подвеску (пружины) коробом 5. В случае изменения темпа подачи (производительности) давление столба материала в течке 7 будет также изменяться и под действием пружин 9 зазор открытия лотка 8 будет уменьшаться или увеличиваться. В том случае, если давление столба материала на этот лоток будет меньше силы пружин 9, последние закроют лоток и выпуск материала прекратиться. Жесткость этих пружин должна быть выбрана из обеспечения условия поддержания веса столба материала, наименьшая высота которого выбирается из условия равенства аэродинамического сопротивления засыпки материала в течке 7 и разрежения (давления), установленного в трубопроводе 12, иначе произойдет подсос воздуха через эту течку в установку, что повлечет за собой изменение заданных режимов работы установки.

Таким образом, столб материала в объеме выходной течки также играет роль затвора доступу воздуха в установку.

Применение предлагаемого устройства для переработки сыпучего материала позволяет повысить производительность в 1,8 раза, снизить расход топлива в 1,4 раза, электроэнергии в 1,4 раза.

Формула изобретения

1.Устройство для переработки сыпучего материала, включающее виброобогатитель, выполненный в виде виброкороба с загрузочной воронкой и выходной течкой с подпружиненным лотком, перфорированной решеткой, газоподводящими и газоотводящими трубопроводами, загрузочный бункер с дозатором, регулятор производительности дозатора, питатель и теплогенератор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, питатель снабжен уровнемера.ми, соединенными с регулятором производительности дозатора, и выполнен в виде коаксиально расположенного в загрузочной воронке полого щилиндра, установленного с возможностью вертикального перемеш.ения.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что питатель снабжен герметичным упругим элементом, выполненным в виде кругового гофра и соединяющим питатель с загрузочной воронкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 189348, кл. F 26 В .17/10, 1964.

2.Сбротов iM. Е. Вибрационная сушилка СВ-10. Бюллетень техникоэкономической информации, № 12. М., ГОСИИТИ, 1966 (прототип).