Устройство для автоматической смазки штампов Советский патент 1982 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

Устройство для автоматической смазки штампов содержит распылители смазки 1 и 2, клаланы 3 и 4 для управления потоком смазки, аппарат 5 для подготовки смазки и .соединительные трубы 6, 7, 8 и 9. Аппарат подготовки смазки содержит резервуар 10, привод 11, лодвеску 12, которая герметизирована уплотняющим элементом 13, перемешивающий орган 14 и втулку 15, которая установлена перед уплотняющим элементом 13 и закреплена в верхней части резервуара 10 на корпусе горловины 16. Втулка 15 имеет полости 17, 18 и 19, соединенные друг с другом через зазор 20, образованный внутренней поверхностью 21 подвески 12 и внутренней поверхностью 22 втулки 15. Верхняя полость 17 втулки 15 соединена каналом 23, который выполнен в корпусе горловины 16, с источником избыточного давления. В резервуаре 10 выполнено отверстие. 24 для подсоединения трубы 6, к которой, в свою очередь, подсоединен клатан 3. Клапан 3 соединен с клапаном 4 посредством трубы 7. Клапан 4 соединен с распылителем 1 трубой 8, а с распылителем 2 трубой 9.

Устройство работает следующим образом.

После загрузки технологической смазки в резервуар 10 включается привод 11 для леремешивания смазки подвеской ,12 с перемешивающим органом 14. Для подачи смазки в клапан 3 по трубе 6 в резервуар 10 подается сжатый воздух из источника избыточного давления. Воздух поступает по каналу 23 в верхнюю полость 17 втулки 15, далее через зазор 20 воздух поступает в полость 18 и полость 19. После заполнения полостей 17, 18 и 19 воздух поступает через зазор 20 в резервуар 10. Из аппарата 5 смазка через отверстие 24 и трубу 6 поступает в клапан 3. При одновременном открытии клапана 3 и клапана 4 смазка поступает к клапану 4. Затем по трубе 7 смазка поступает на распыливание к распылителю 1 и распылителю 2 по трубе 8 и трубе 9. Для лучщ-его распыливания смазки к распылителям .1 и 2 подводится воздух от воздущной магистрали.

После распыления смазки клапаны 3 и 4 закрываются и процесс смазки заканчивается. Резервуар 10 пополняется воздухом от источника избыточного давления.

После этого устройство оказывается подготовленным для повторения цикла распыли1вания смазки.

В результате такой работы устройства на уплотняющий элемент 13 воздействует

только воздух, находящийся в нолости 17 втулки 15, под избыточным давлением и частицы смазки не могут попасть в пару трения подвеска 12 - уплотняющий элемент 13.

Предлагаемое устройство обладает высокими надежностью и долговечностью работы.

Формула изобретения

Устройство для автоматической смазки штампов по авт. св. № 574260, отличающееся Т6М, что, с целью повышения надежности и долговечности работы, резервуар для подготовки смазки снабжен установленной во внутренней его полости на горловине соосно подвеске лопасного винта втулкой, выполненной с внутренними кольцевыми перегородками, расположенными с

зазором относительно подвески и образующими сообщающиеся между собой полости, при этом трубопровод подвода сжатого воздуха к резервуару соединен с верхней полостью втулки.

Исто;чник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 45 № 574260, кл. В 21 J 3/00 В 21 D 37/18, 26.08.74.