Устройство для автоматической смазки штампов Советский патент 1977 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

1

Изобретение отпосится к области обработки металлов давлением и может быть использоваио при смазке штампов.

Известно устройство для нанесения смазки иа рабочие поверхности штампов, содержаи1,ее резервуар для смазки, шиберный расиределитель, трубопроводы, пневматический иилиндр, двухпозиииоиный шибер 1.

Недостатком устройства является ограничение потока смазки шиберным распределителем и отсутствие дозатора смазки, что пе обеспечивает сокрап1;ения цикла СлМазки и ее дозирования.

Известно устройство для автоматической смазки штампов, содержаш,ее смесительную камеру и связанные с ней посредством трубопроводов распылители, каждый из которых выполнен в виде корпуеа с выходным отверстием 2.

Недостатком известного устройства является малая ироизводительность и надежность работы.

Целью изобретения является иовышение производительности за счет сокращеиия цикла иодачи смазки, а также обеспечение надежности.

С этой иелью устройство снабжено дозатором, выиолненным в виде кориуса, внутри которого смонтирован подпружиненный относительно иоеледнего плунжер с поршпем,

ооразуюн ип с liiiyTpcHHHMH иоверхностями корпуса камеры нагнетания и дозирования, а в корпусе каждого распылителя расположен подпружиненный относпте.илю него стуненчатый плунжер, меньилая ступень которого выпо.шена Б виде калиброванного иакопочника, при этом в корпусе со сторопы выходного отверстия вынолпена соединенная с ним нроточка для подвода воздуха, камора нагнетания дозатора выпол 1ена в подпоршневой полости, а камера дозирования соедппепа со смесительной камерой и распылителями.

На фиг. 1 изображеио уетройство, общий

вид; на фиг. 2 - дозатор смазки; на фиг. 3 - распылитель емазки.

Устройетво для автоматической смазки штампов содержит резервуар 1 со смоптироваииым иа ием электродвигателем 2 и лоиастным винтом 3, установлениым на подвеске 4 для иеремешиваиня смазки, дозатор 5 с камерой дозирования А и камерой иаг1 етания Б, расиыл1ггели смазки 6 с полостью для смазки В и кольцево полостью для воздуха Г, питаюшую магпстраль 7 и трубопровод 8.

Дозатор смазки содержит корпус 9, плупжер 10 е поршнем 11, нружппу 12, наиравляюи-1,ую втулку 13 с камерой А, крышки 14 и 15, отверстие 1G для подвода и отверст 1е 17

для выхода смазки.

3

Распылитель смазки содержит корпус 18, клапан 19, выполненный с конусом 20 н калибровым наконечником 21, входяншм в калиброванное отвсрстле корпуса, иружипу 22, крышки 23 и 24. Отверстие 25 для иодвода воздуха из сети, отверстие 26 для иодвода смазки.

По питающей магистрали 7, являюнхейся промежуточным звеном между псточником смазки н камерой А дозатора 5, созданным давлением в источипке смазки, иагфнмер посредством подвода сжатого воздуха из сети к резервуару 1, заполненного смазкой нли другим снособом, производится ирииудительпое занолпение дозирующей камеры А дозатора 5 и соедипеппой трубопроводом 8 полости В распылителя смазки 6, являющейея конечным пунктом для смазки иеред началом цикла смазки.

Цикл смазки ироизводится при иодаче в камеру нагиетания Б дозатора 5 через крыщку 15 рабочей жидкости или воздуха, вследствие чего иорщеиь 11 с илунжером 10 созерщает ход, ири этом в начале отсекается подводное отверстие 16, а затем создается позышеннос давление в камере А и нолостн В распылителя смазки, соедипенных трубопроводом 8.

Под действием давлеиня смазки на клапан 19 он перемещается, нреодолевая усилие иружииы 22, и выводит пакоиечник 21 из калибровапиого отверстия (соила), через которое созданным новышенным давлением пропзводитея пнтенепвное вытеснение дозированпого объема смазки. Выстесняемый объем смазки под иовышеииым д&влением через калиброваппое отверстие образует факел смазкн, подхватываемый струей сжатого воздуха, выходяи1,его но круговой и,елп полости Г распылителя смазки, при этом круговой струей воздуха ироисходит дополнительное распыление и увеличение факела смазкн, а также направление его на смазываемую иоверхиость штампа. После распыления дозированного объема смазки под действием пружины 22, клапан 19 перемещается и наконечником 21 входнт в калиброваниое отверстие, нроизводя его прочистку от оставщейея смазки, а коиусная

4

иоверхиоеть 20 опускается иа седло, иредотвращая выход смазки. При этом иогюлиеиие смазкой осуществляется после разгрузки от давления рабочей среды камеры пагиетаиия 5 Б, после чего поршень 11 поередетвом иружипы 12 и совместно с илунжером 10 возвращактся в исходное иоложеиие, в разультате чего ироисходит оевобождеиие отверстия 16, еоединяюнхего камеру А с источником емазки. 10 После этого зстройство оказывается иодготовлениым для новторепия цикла смазки.

Формула изобретения

15 1. Устройство для автоматической смазки штампов, содержащее смесительиую камеру и связанные с ней носредством трубопроводов распылители, каждый из которых выполнен в виде корпуса с выходным отверстием,

0 отличающееся тем, что с целью иовышеиия ироизводительиости за счет сокращения цикла подачи смазки, а также обеспечения падежпости, оио спабжено дозатором, выполненным в виде кориуса, виутри которого

5 смонтпровап иодпрулхинеииый относительио цоеледиего плунжер с иорщием, образующий с внутреиними поверхностями корпуса камеры пагиетапия и дозирования, а в корпусе 1;аждого распылителя расположеи подиружи0 нспный относительно иего ступенчатый плунжер, меньшая ступень которого выполнена в виде калиброваииого иакопечнпка, при этом в корпусе со етороиы выходного отверстия выполнена соедипепная с ним проточка

5 Д. подвода воздуха.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера иагнетания дозатора выполнена в подпоршневой полости, а камера дознрования соединена со емеснтельной каме0 рой и раепыл1 телями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство МРБ 12595, кл. F 16N 17/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР 219535, кл. В 21D 37/18, 1967.

Ра5очая среда

-jn

Сжать/и gojdyjc

// 3 12