Способ определения склонности нефтяных остатков к расслоению Советский патент 1982 года по МПК C10G9/14 

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКСе К РАССЛОЕНИЮ

1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при оптимизации режима работы трубчатых печей нефтезаводскйх установок.

. Известен способ сятредепения агрегативной устойчивости нефтяных дисперсных систем путем центрифутарования нефтепродукта в среде растворителя с последующим определением концентрации дисперсной фазы (асфальтенов) в верхнем и нижнем слоях центрифугата. В качестве растворителя используется смесь Н -Гйтгана с толуолом tl .

Недостатком этого способа является невозможность определения агрегативной устойчивости нефтепродуктов при 300-500 С.

Известен та1рке способ определения устойчивости нефтяных остатков против расслоения при высокотемпературтом нагреве. Нефтяной остаток нагревают в змеевике печи пилотной установки термического крекинга до 490С, которая

поддерживается постоянной в течение всего опыта. При расслоении остатка происходит постепенное з жоксовывание змеевика, в результате чего давление на выкиде сырьевого насоса повышается. емя от начала опыта до момента достижения давления на выкиде сырьевого насоса 5,0 МПа является критерием устойчивости нефтяных остатков против расслоения 2J.

Недостатком такого способа является большая продолжительность определения устойчивости нефишого остатка против расслоения в условиях динамического высокотемпературного нагрева, состав-, ляющая 1О-15 ч.

Цель изобретения - интенсификация и оценки с.кпсшности нефтяных остатков к расслошшю.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения скгаонноста нефтяных остатков к расслоению в условиях динамического нагрева в змеевиках трубчатых печей при температуре деструкции, определяют температуру отводимых продуктов реагаяш, и по установ11вш муся постоянному значению температур судят о склонности нефтяных остатков к расслоению. Вследствие образования коксовых отло жений на внутрегшей поверхности змеевика и ухудшения теплопередачи от стенк реактора к сырьевому потоку происходит постепенное снижение температуры проду тов крекинга до некоторой стабильной Величины, при которой прекрашается . дальнейшее закоксовьгеание змеевика и, следовательно, расслоение сырья. Нефтяное сырье нагревают и прокачивают через змеевик, температуру внешней стенк которого поддерживают в течение всего опыта постоянной и равной 510С. По мере закоксовывания внутренней стенкИ змеевика температура продуктов крекинга на выходе из печи (змеевика) скижается и дос-тигает стабильной величины. Пример 1. Гущюн котуртепинской HCfbTH (плотность, р У О,96ОО; вязкость условная BYgo 24,5; коксуемость, мае. % 1О,4; молекулярная масса 63О; элементный состав, мае. %: С 86, Н 11,6; грутшовой химический состав, мае, %; парафино-нефтеновые углеводороды 34,8, ароматические 38,1, смолы 23,21 асфальтены 0,3) загружают в обогреваемую сырьевую емкость, откуда поршневым насосом под давлением 1,О МПа прокачивают через трубчатую печь, в которой сырье нагревается до начальной температуры опыта 51О С. Производительность насоса О,5-1О м сырья/ч. Длина змеевика, вьтолненного из стали Х18Н1ОТ, составляет 1 м, а внутренний диаметр . Температура отводимого дистиллята зг. 2 ч 35 мин понижается до 488С и при дальнейшей перекачке сьрья не меняется Продолжительность определения по известной методике составляет 12 ч 5 ми Кроме того, для подготовки установки к следующему эксперименту требуется 5-6 ч. П р и м е р 2. Асфальт пропансзой деасфальтизашш Волгоградского НПЗ (плотность, р 1,О075; вязкость условная В5до ЦЦ; коксуемость, мас.%: 17,4j молекулярная масса 810; элемент ный состав, мае. %: С 86,9, Н 10,8; грутшовой хим1 ческий еоетав, мае. %: парафино-нафтеновые углеводороды 14,0 ароматические 62,0, смолы 23,1, асфапь тенъг 0,9) загружают в обогреваемую сьфьевую емкость откуда поршневым насосом под давпе шем 1,0 МПа прокачивают через трубчатую печь, в которой сырье нагревается до начальной температуры опыта 51 оС. Производительность насоса О,5-10 м сьфья/ч. Длина печного змеевика, выполненного из стали Х18Н1ОТ, составляет 1 м, а внутренний диаметр 6 . Температура отводимого дистиллята за 1 ч 48 мин понижеется до 497.0 и при дальнейшей прокачке сьфья не меняется. Продолжительность определения по известной методике составля ;т 15 ч 30 мин. Кроме того, для подготовки установки к следующему эксперименту требуется 5-6 ч, П р и м ё р 3. Экстракт процесса дуосол (плотность, fV 1.О256; вязкость условная ВУдо 435,5; коксуемость, мае. %: 15,8; молекулярная масса 63О; эли 1ентный состав, мае. %: С fe7,2; Н 10,2; групповой химический состав, мае, %: пара ино-нафгеновые углеводороды 9,9, ароматические 67,1, смолы 22,2, асфальтены 0,8) подвергают термообработке в условиях по примерам 1 и 2. Температура отводимого дистиллята за 1 ч 42 мин понижается до 49О Сив дальнейшем не меняется. ПродолжктетЕЬность определения по известной методике составляет 1О ч. Кроме того, для подготовки установки к следующему эксперимотгу требуется 56 ч. Использование предлагаемого способа в условиях динамического нагрева в змеевиках трубчатых печей рбеспечивает по сравнению с известными еокражеЗксае продояжительностя определения в 4-5 раз, возможность определения допустимого уровня нагрева (температуры) нефтепродуктов в змеевиках трубчатых печей, проведение экспериментов на типовой лабораторной установке термического 1фекинга. Формула кэобретенйя Способ определения склонности нефTJfflbix остатков к расепоекию в условиях дшшмического нагрева в змеевиках трубчатых печей при температуре деструкшш, отличают.и йс я тем, что, с целью ускорения способа, определяют температуру отводимых продуктов реакции, и по установившемуся постоянному значению температур судят о склонности нефтяных остатков к расслоению.

564139S6

Источшпои информапии, Нефтепереработка и нефтехимия ., 1978,

Припятью во внимание при экспертизе№ 7, с. 8-11.

2. Сюияев 3. И. Производслюо, о6п