Агрегат для посола шкур Советский патент 1982 года по МПК C14B1/00 

(5+) АГРЕГАТ ДЛЯ ПОСОЛА ШКУР

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности, а именно к оборудованию первичной обработки .шкур животных. Известен агрегат для посола шкур, содержащий ленточный транспортер для подачи шкур, узел нанесения солевой . смеси, валки для уплотнения смеси на шкурах и систему подачи солевой смеси. Узел нанесения смеси выполнен в виде емкости, дно которой снабжено подвижной планкой, несущей U-образные скобы. Дно емкости и планка имею отверстия, центры которых расположен на одной осевой линии Г Этому устройству присущи недостаточная надежность работы агрегата и низкое качество посола шкур, так-как консервирующая смесь неравномерно наносится на поверхность шкур из-за забивания отверстий для выхода смеси в процессе-работы и зависания смеси в емкости. Цель изобретения - повышение качества посола шкур. Поставленная цель достигается тем, что агрегат для посола шкур, содержащий транспортер для подачи шкур, устройство для нанесения солевой смеси и валки для уплотнения смеси на шкурах, установленные на каркасе, систему подачи солевой смеси и привод, устройство для нанесения солевой смеси имеет плоский наклонный вибропитатель, установленный над транспортером для подами шкур, разветвленную систему желобов, закрепленных на вибропитателе, и поворотные заслонки, установленные в местах разветвления системы желобов и кинематически связанные с приводом. На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 узел I на фиг. 2. Агрегат для 11осола шкур состоит ИЗ несущего каркаса 1, на котором смонтирован площадочный транспортер 2 для подачи шкур под устройством для нанесения солевой смеси. Транспортер, выполнен в виде двух верти.кально замкнутых приводных цепей (привод не показан), к боковым пластинам которых одной стороной за реплены с возможностью поворота площадки 3, выполненные в виде рам, обтянутых сеткой. Площадки 3 оснащены катками , посредством которых площадки опираются при движении вперед на верхние опорные .направляющие полки 5, а при движении назад нр нижние полки 6. Для перехода катков с нижних полок . на верхние к верхним полкам шарнирно закреплены планки 7. . Передняя приводная часть транспор тера имеет приводной вал 8 с парой звездочек, а в задней части цепи оги бают не соединенные между собой две звездочки 9 обеспечивая беспрепятст венный переход площадок с нижнего по ложения на верхнее. Устройство для нанесения солевой смеси состоит из плоского вибропитателя 10, смонтированного над транспортером 2. На поверхности питателя смонтирована разветвленная система желобов 1 В месте разделения предыдущих желобо на два последующих смонтированы на в«рти1 альных осях 13 поворотные заслонки 14. Поворот заслонок 1 осуще ствляется от рамки 15 через вертикал ные оси 16. Рамка 15 выполнена таким образом, что, приводит в движение все заслонки k. Привод рамки 15 выполнен от электродвигателя 17 через понижающий редуктор 18, кривошипный ва 19 и шатун 20. Привод вибропитателя осуществляет ся от электродвигателя 17 через кривошипный вал 21 и шатун 2Z. Для подачи консервирующей смеси из бункера 23 в головную часть системы желобов 12 агрегат снабжен скребковым транспортером 2Ц и лотком 25. Уплотнение консервирующей смеси на шкурах производит пара валков 2б. Для возврата в бункер 23 неиспользованной солевой смеси, просыпаю щейся с вибропитателя 10 через сетку в площадках 3 и зазоры между ними, агрегат снабжен плоским вибротранспортером 27, смонтированным под пло|щадочным транспортером на шарнирных +4 стойках 28, поперечным транспортером 29 и наклонным транспортером 30. Для укладки подсоленных шкур на поддон 31 в штабель 32 в месте разгрузки с площадки 3 установлена подъемно-опускная платформа 33. Агрегат работает следующим образом. Обрабатываемые шкуры расстилаются мездрой вверх на сетку площадок 3, которые перемещают шкуры под узлом нанесения консервирующей смеси. Узел нанесения смеси приводится в движение от электродвигателя 17 который приводит в движение также вибропитатель 10 с закрепленной на, нем развертвленной системой желобов 12, посредством кривошипного вала 21 и шатуна 22. Поступающая в бункер 23 смесь скребковым конвейером 2 подается в лоток 25, а затем в головную часть разветвленной системы желобов 12. Смесь от вибрации перемещается по головному желобу до первого разделения его на два последующих. Здесь, в месте разделения желоба поворотной заслонкой 14, смесь разделяется на два равных потока и уже по двум желобам перемещается до следующего разделения на две части. Дойдя до следующего разветвления желобов, смесь разделяется описанным способом на следующие две части. После второго деления смесь перемещается по четырем желобам, а после третьего деления по восьми желобам и т. д. Выйдя из желобов, смесь попадает на плоскость вибропитателя 10. Здесь от вибрации отдельные выходящие из желобов потоки смеси соединяются в общий поток, представляющий равномерный слой по всей ширине вибропитателя. Этот слой смеси, падая с конца вибропитателя 10 покрывает равномерным слоем шкуры, проходящие на площадках 3 площадочного конвейера. При этом привод качания заслонок 14 осуществляется от электродвигателя 17 через понижающий редуктор 18, кривошипный вал 19, шатун 20 и рамку 15, соединенную со всеми заслонками посредством осей 16. Часть смеси, которая, сходя с вибропитателя 10, не попадает на шкуры, через отверстия в сетке площадок 3 попадает непосредственно на плоский вибрационный транспортер 27. Этим транспортером смесь передается на поперечный транспортер 29, а последний

передает ее на наклонный скребковый транспортер 30, который неиспользованную часть смеси вновь возвращает в бункер 23.

Нанесенная на шкуры солевая смесь при движении площадок 3 уплотняется валками 2б.

После нанесения смеси на шкуры последние, находясь на площадках 3 площадочного транспортера, выносятся за пределы агрегата для укладки их в штабель 32 на поддон 31. Здесь в крайнем положении площадки 3 меняют положение за счет перехода опорных катков с верхних сЛюрных направляю щих полок 5 на нижние полки 6 и начинают движение в обратном направлении. В этот момент необходимо придерживать шкуру, из-под которой выходит площадка 3, и шкура ложится на поддон, поднятый на заданную высоту подъемно-опускной платформой 33. По мере увеличения штабеля по высоте платформа.33 опускается,

После укладки необходимого коли- чества шкур на поддон последний отводится вилочным погрузчиком к месту выдержки, а на место убранного устанавливается следующий порожний поддо и процесс нанесения смеси на шкуры и

укладки шкур на поддон выполняется описанным образом.

Изобретение позволяет повысить качество кожевенно-мехового сырья, снизить трудозатраты, повысить уровень механизации труда и дает 5000 руб. экономии в год на одном агрегате.

Формула изобретения

Агрегат для посола шкур, содержащий транспортер для подачи шкур, устройство для нанесения солевой смеси и валки для уплотнения смеси на шкурах, установленные на каркасе, систему подачи солевой смеси и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества посола шкур| устройство для нанесения солевой смеси имеет плоский наклонный вибропитатель, разветвленную систему желобов закрепленных, на вибропитателе, и поворотные заслонки, установленные в местах разветвления.системы желобов и кинематически связанные с приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

№ зэот а, кл. CUB 1/00, 1970. /J / /J f /« 2 f / /b « /2 Фиг 2

Фиг.З / d: f j/4